设备用途：

我公司XKJL-40A（底装）试验焦炉常规及捣固炼焦的试验研究，为合理利用煤炭资源及改进焦炭产品质量提供试验研究数据，用于指导和改进生产的。还可以根据生成焦炭的冷强度指标和热强度指标探讨合适的配煤条件，推断用于生产的经济性和可能性，并为煤资源的合理利用提供资料。

主要特点:

试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用底开炉门，两侧独立电加热，炉顶导出荒煤气的结构。炭化室的侧炉墙选用炭化硅砖，耐急冷急热，可间歇操作。炉门采用自密封结构,免除传统手工泥密封的形式,试验焦炉采用两侧独立通道的电加热方式，加热体元件为硅碳棒。供配电系统采用双路三相平衡供电线路，由计算机所执行的控制程序通过硬件执行实现对两侧炉墙单独程序控温，即减少了对电网的污染又提高了温控精度。由热电偶采集的焦饼中心温度、炉顶空间温度，两侧炉墙温度，通过计算机显示和记录。焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料。三相电压电流左右独立指针式仪表显示，清晰直观。

主要特点:

 增加了炉煤密度处理装置（捣固机），能根据常规炼焦和捣固炼焦两种工艺对装入煤料密度的要求，进行适当的捣固操作 试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室。炭化室两侧炉墙选用炭化硅砖，用以降低能耗，提高传热效率，确保温度调节的灵敏性。炭化硅制品具有导热系数大，膨胀系数小，能耐极冷热，使用时间长等优点。试验焦炉采用两侧火道电加热方式，加热体为硅炭碳棒。炉温控制由微电脑智能控制仪来实现对两侧火道的单独程序控温。焦饼中心温度的测定由热电偶采集。炉门采用刀边炉门、锁紧装置。焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料。为使煤气顺利导出，焦炉设置了可控温的上升管。底装焦炉实现了装煤出焦的机械化。

控制系统配置异地控制的中枢控制柜，含有一台联想微机和一台喷墨打印机，可随时跟踪设备的运行状况和试验数据的记录、处理、储存、和管理。熄焦操作在密闭的熄焦室中进行，本装置有环境污染少的特点。

技术参数：

XKJL-40A试验焦炉（底装）

装煤量：40 -50kg；

碳化室实际尺寸：500×400×650mm；

装煤密度：0.72吨/m3-1.03吨/m3；

火道温度:1050℃±1℃(额定上限温度1350℃)

焦饼中心温度:≥950℃

结焦时间:16h-24h（正常试验时控制在22h）

装煤温度：750℃或800℃

升温速率根据工艺情况设置； 1050℃恒温时间根据工艺情况设置；

加热方式：燃烧室两侧各有 6 根硅炭棒加热

额定功率：40KW

电源电压：AC380V±10%,50Hz,三相五线

外形尺寸：1950×1460×4218mm

XL-1/4焦炭机械强度测定转鼓（半自动鼓门，操作方便）

鼓内直径：Φ1000mm±5mm，转鼓内长： 250mm±5mm，鼓壁厚度：8mm

转速：25±1转/min，100转时间为4min±10S

电机:1.5kw

工作电压：380V±10%　

重量：300kg

外形尺寸：1000mm×1300mm×1750mm

XKLX-1型焦炭落下强度测定装置

试验箱:710mm×455mm×380mm，钢板厚度:3mm

落下高度:1830mm

落下台:1220mm×965mm×200mm ，钢板厚度:12mm

电机:1.5千瓦

工作电压：380V±10%

重量：400kg

外形尺寸：1220mm×965mm×2300mm

捣固机:

用途:用于调整入炉煤密度。

捣固密度：0.72吨/m3-1.03吨/m3

捣固上限行程高度：1100 mm

捣固锤行程：150 mm

设备外型尺寸：5500 mm×2300 mm×5600 mm

工作电压：380V±10%

设备重量：600kg

外形尺寸：1300mm×700mm×1700mm