技术性能：

●  上位机管理系统采用台式计算机对下位机的数据进行管理，下位机可脱离上位机管理系统独立运行。

●  上位机控制系统采用工业触摸屏计算机，使系统具有很高的抗干扰能力，并且操作简单。

●  下位机控制系统采用德国西门子“可编程序控制器”（PLC），全自动控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。

●  控温方式锡浴锅预热时采用软启动开环控制，进入加热状态采用闭环控制。

●  本系统具有动态显示温度、流动度、磁滞器电流以及PID输出变量曲线和升温速率变化量的功能，以便监控设备运行状态。

●  本系统具有伺服、磁滞器、电动刹车器、外部搅拌桨、升降器、编码器、升降器上下限位、智能检测头转动位置的开关量显示功能，以便监控设备运行状态。

●  具有当热电偶故障时超低温、高温、超炉温的保护功能，用以保护加热电炉的运行。

●  智能检测头具有自动识别锡浴锅内焊锡料的物理状态（固液态）功能，保证了智能检测头的运行。

●  试样检测系统具有软启动全自动控制功能，使检测系统启动平滑，以防止被检测煤样突然受力而松动，对检测结果造成影响。

●  系统的检测驱动核心部件是采用特别订制部件，使检测驱动系统具有很高的稳定性。

●  恒转矩控制采用高精度PID电流闭环控制，使恒转矩驱动系统具有很高的稳定性。

●  试样产生的煤烟采用水循环排烟装置处理，使甑坩埚内检测内桨的定位部位和轴承清洁，保证了检测系统的稳定性。

●  系统在运行时用语音提示和FLASH动画显示设备运行动作，使操作人员更直观了解全自动控制系统的运行状态。

●  系统控温曲线可由上位机任意设定，方便研究人员在不同升温速率下对流动度指标的分析。

●  各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。

●  打印输出实验报告并可查看历史报告。

●  本系统具有组网通讯功能，可以通过以太网络组成“集散控制系统”（DCS），实现集中监视与管理。

技术参数：

●  上限流动度10~100时，重复性限≤30%。

●  上限流动度100~1000时，重复性限≤25%。

●  上限流动度>1000时，重复性限≤20%。

●  特征温度重复性限，≤8℃。

●  流动度检测范围：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min。

●  电炉上限使用温度：650℃。

●  电炉控制精度：550℃±1℃，分辨率1℃。

●  电炉额定功率：3KW×2。

●  加热体：镍铬合金电炉丝。

●  旋转编码器：分辨率4000脉冲/转。

●  磁滞离合器：上限转速（RPM）3000。

●  伺服电机：上限转速3000r/min。

●  升降电机：40r/min。

●  搅拌电机：58r/min。

●  测温元件：K型热电偶。

●  焦油及废气处理装置：水循环排烟装置。

●  工作电压：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五线制。

●  工作环境：5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁场，无剧烈振动。

优势：

●  运行可靠：采用工业触摸屏计算机与PLC组成的控制系统，提升了控制系统的可靠性以及抗干扰能力，实现了控制系统平均时间高达30万小时。

●  标准规范：工艺控制过程严格遵守并执行标准准。当标准升级时，由于采用了PLC控制，无需更换系统，只需升级控制软件，即可满足新的标准要求。

●  国内产品与国外产品对比：国外产品价格高，售后服务不及时；国内产品在售后服务方面可在24小时之内维修人员到达现场。

●  采用特别订制检测驱动核心部件与一般检测驱动核心部件对比：一般检测驱动核心部件的磁滞曲线特性不能很好的兼容流动度的检测，与特别订制检测驱动核心部件在曲线的磁滞宽度上有很大的差距。

●  采用高精度恒转矩控制系统与采用普通恒转矩控制系统对比：采用普通恒转矩控制系统无法准确控制及调节标定转矩。

控制工艺：

●  当基氏塑性仪甑安装完毕后 ，启动自动控制系统自动升温， 当炉温升高到300℃时，智能检测头自动下降，下降到预定位置后自动停止。智能检测系统按预定程序开始工作， 系统在10min以内自动恢复温度， 当温度恢复到300℃时，加热炉进入升温程序，即按3℃±1℃/min的速率升温 （可设定）。 PLC自动读取加热炉的温度和基氏塑性仪甑中的检测桨的转速，当流动度≥ 1dd/min时，计算机开始绘制流动度曲线。 当流动度≤0dd/min时，停止绘制流动度曲线，实验检测结束。智能检测头自动上升，上升到预定位置后停止，整个系统自动停机。