内腔自动检测机器人

内腔自动检测机器人

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-11-22 10:45:06
9
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深圳市古安泰自动化技术有限公司

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产品简介

自动化内腔探测机器人可用于识别各种喷釉瓷瓶、金属容器以及高精密压铸件内腔可能存在的污染、夹渣、裂纹、划痕、喷涂不均等表面缺陷,系统具备高清图像实时采集,图像处理以及检测功能,通过友好的人机交互,图像处理和分析实现高效识别缺陷并坐标定位,可根据需要定制工厂MES功能。

详细介绍

产品优势
性能
  • 探头直径、长度可调
    探头直径最小1.1mm,可根据检测孔径定制;探头长度最短5.0mm,可根据检测长度定制
  • 软件功能
    运动控制,AI图像检测系统,报表及数据库,良率,图表,用户管理,权限设置,基本参数设置,异常报警记录及弹窗提示,运行日志等功能模块
  • 应用场景-加工缺陷
    工件内腔表面毛刺、划痕、裂纹、污染、夹渣、喷涂不均、台阶、过铣、螺纹及其他加工缺陷
  • 应用场景-喷漆不均
    工件内腔表面毛刺、划痕、裂纹、污染、夹渣、喷涂不均、台阶、过铣、螺纹及其他加工缺陷
  • 应用场景-划痕检测
    工件内腔表面毛刺、划痕、裂纹、污染、夹渣、喷涂不均、台阶、过铣、螺纹及其他加工缺陷
  • 检测系统
    具备拍照、录像、抓拍、激光测高;相机可进行360°检测,对内腔表面实现99%覆盖检测,无盲区;支持客户端缺陷模型训练,深度神经网络算法
产品参数

主要特点

 

检测效率

如孔深100mm,单相机单孔检测时间不超过6秒,产能最可达600PCS/h

检测误判率

0.01

检测场景

工件表面或孔洞内腔表面毛刺、划痕、裂纹、污染、夹渣、喷涂不均、台阶、过铣、螺纹及其他内孔加工缺陷

检测系统

具备拍照、录像、抓拍、激光测高;相机可进行360°检测,对内腔表面实现99%覆盖检测,无盲区;支持客户端缺陷模型训练,深度神经网络算法

软件功能

运动控制,AI图像检测系统,报表及数据库,稼动率,良率,图表,用户管理,权限设置,基本参数设置,异常报警记录及弹窗提示,运行日志等功能模块

通用性强

针对不同产品,相机检测高度及位置可调,图像模板匹配度可修改

防撞功能

光电传感器检测防护,行程软限位参数设置

上下料方式

人工,可根据需要定制配套自动上下料模组

 

 

外观尺寸

 

设备外观尺寸

1000mm*850mm*1630mmm

线性模组X轴行程

500mm

线性模组Y轴行程

650mm

线性模组Z轴行程

250mm

旋转R1轴行程

0-360度

翻转R2轴行程

0-360度

工具转盘R3轴行程

0-360度

 

 

基本参数

 

三视检测探杆

3路视觉系统,可同时输出

探头直径

最小1.1mm,可根据检测孔径定制

探头长度

最短5.0mm,可根据检测长度定制

图像分辨率

高清图像分辨率,标配200万相素,可选配

高性能图像处理器

英伟达30、40系列显卡,可选配

LED亮度

100级调光,可选配红外/紫外

6轴伺服系统定位精度

0.01~0.05mm

激光测距仪

范围100mm,精度0.05mm

平台载重能力

≦15kg

运动控制卡

6轴,脉冲式运动控制板卡

显示器

19英寸液晶屏,可选配

工控机

IPC-610-500W/ AIMB-786/I7-8700K/16G/256G SSD/1T HDD/Win10/ USB3.0*4/ USB2.0*2/ COM*4/ 以太网口*4

软件

古安泰视觉检测系统软件V1.0

 

 

电气参数

 

设备总功率

2.2kw

设备供电

单相电,电压220V,电流10A,标配16A防水插头

工作环境

温度:10-55℃    湿度:30-80

设备通讯接口

工控机配有以太网口、RS232、USB2.0、USB3.0,以及普通IO通讯接口

主控系统

工控机+运动控制卡+伺服电机+图像检测+激光测高+显示器

定位方式

脉冲控制+编码器反馈闭环控制

运行速度

500mm/s

防爆等级

可选无或按需要定制

安全设计

防静电,防火花设计,紧急停机按钮,安全门开关+安全光栅防护

告警功能(可选)

三色灯闪光警示+蜂鸣+报警记录


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