标准常压固定床反应器

(1) 产品介绍

该标准固定床反应器是一套实用的用于气固反应的催化剂评价系统，使用控温仪精确控制反应的温度，在催化反应过程，并通过六通阀/十通阀取样，反应产物进入选配的色谱仪或质谱仪等分析仪器中进行在线分析，因此该装置可以用来研究转化率、产物选择性以及催化剂寿命等催化剂的反应性能。

装置上提供多路物料进口，进样方式可以是多路气体、液体、气体携带液体蒸汽或者液体进入后再进行气化。反应器后端可配备冷却器、气液分离器等，来对反应的产物进行分离。也可以在保温的状态下进入后续的分析装置中进行产物分析。

该装置结构紧凑，体积小，具有流量、温度控制精确，拆装卸催化剂方便，以及可根据用户的要求进行专一化设计等优点。该装置被广泛应用于科研院所相关实验室科学研究中，例如用于催化剂反应性能的评价和对催化剂构效关系的研究。

(2) 特点

1. 该固定床反应器主要包括气源部分、反应器部分和控制部分，是一套适用于常压气固催化反应的催化剂评价系统；

2. 气源部分由两路到四路气体组成，使用质量流量计精确控制流量；

3. 反应管可以为石英材质，直接放入反应炉中；使用控温仪精确控制反应炉的温度，样品内插有热电偶准确测定反应的温度，即通过控制反应炉的温度的控温仪来间接控制反应的温度（反应炉温度和反应温度之间会有一定温度的偏差），也可以直接用反应管的热电偶来进行温度控制；

4. 配10.5寸屏幕软件控制系统，可在屏幕软件中控制加热、流量等参数，实时显示反应炉温度、流量计流量、反应温度、加热带温度、反应压力等信息，设置启动/停止加热，并设定多段程序控温程序，实现自动程序控温；

5. 可选配鼓泡器，配备四通阀，通过四通阀切换实现载气进入或不进入鼓泡器中；另外选配鼓泡器加热套，鼓泡器到反应炉之前的管道均采用加热带保温；

6. 可选配湿度传感器，可对反应气体湿度进行实时监控；

7. 可选配液体注射泵，来实现液体定量打入反应器中，适合于液体反应物料的进样；

8. 可选配汽化器，对液体反应物进行气化，同时对反应气体进行混合；

9. 可选配气液分离器，以对产物进行气液分离；还可以在反应炉尾端配备有三通阀，通过三通阀阀柄的操作可控制反应气进入气液分离器中或在保温的状态下（管线全程保温）直接进入与反应器尾端相连的分析仪器中进行检测；

10. 本装置中反应管的进出口均采用不锈钢管、橡胶卡套软密封的连接方式，保证了反应管的易拆卸和不易破碎；

11. 采用铝型材支架和铝合金面板，美观大气。

(3) 技术指标

1.反应压力：1 atm（石英反应管）；

2. 反应炉温度：RT~1200 ºC（长期温度900 ºC，采用纤维烧结炉膛），温度控制精密度<±1 ºC，恒温区：40 mm；

3. 可配两种石英反应管，标配外径8 mm，内径6 mm，长度400 mm，一种带石英砂烧结筛板，一种内凹，均位于反应管中心偏下20 mm处；

4. 催化剂装填量与石英反应管尺寸相关，标配管填充量范围为1 ml；

5. 配备2~4路气体，标配气体流量计的流量100 ml/min，氮气标定，准确度±1% F.S，线性偏差±1% F.S，精度±0.2% F.S；

6. 选配鼓泡器体积可根据客户要求定制，例如鼓泡器体积为100 ml，按照30 ml/min的鼓泡速率，10%水蒸气含量（鼓泡这一路），计算出24 h内带入水的体积为30 ml/min*10%/1000*24*60 min=4.3 ml，也即100 ml水能保证使用4天[100 ml*1/6/(4.3ml/天)=4天]（装水体积从2/3降低至1/2）；鼓泡器加热套温度RT~200 ^oC，温度控制精度<±1 ^oC；

7. 混合器可根据客户要求定制，例如混合器体积为40 ml，气体总流量为100 ml，混合气体在气体混合器中混合的时间达到20 s，以保证气体充分均匀混合；

8. 选配湿度传感器，配套湿度计罐，测量湿度范围为10~95%RH；

9. 选配高精密液体注射泵，液体流量1 ul-20 ml/min，流量准确度误差±0.5%，出口压力3 atm；

10. 选配汽化炉，标定汽化炉尺寸~200 mm（长）*200 mm（宽）*200 mm（高），温度RT~600 ^oC，保温加热带温度RT~180 ^oC，温度控制精度<±1 ^oC；

11. 选配气液分离器为双层结构，夹层通入冷凝液进行降温，标准气液分离器外体积约为120 ml，内收集罐体积50 ml。

(4) 几个典型屏幕软件界面

固定床反应器（两路气带鼓泡器）屏幕控制界面

固定床反应器（三路气带鼓泡器）屏幕控制界面

固定床反应器（四路气）屏幕控制界面