快速升降温材料制备仪RPF-900

原理图

(1) 设备概述

快速升降温材料制备仪RPF-900是一款自主创新的新型材料制备仪，通过在剧热的情况下快速脱除前体，防止高温聚集，有助于获得更小的颗粒，同时避免合成材料的分解，提高稳定性。

(2) 特点

1. 反应炉采用整体式炉丝烧结一体化纤维炉膛，具有温度高、加热均匀等特点，可拓展硅碳棒、硅钼棒等加热材料，适用于更高温度；

2. 采用石英材质反应管，直接放入反应炉中；使用控温仪精确控制反应炉的温度，样品内插有热电偶准确测定反应的温度，即通过控制反应炉的温度的控温仪来间接控制反应的温度（反应炉温度和反应温度之间会有一定温度的偏差），也可以直接用反应管的热电偶来进行温度控制；

3. 可伸缩气缸的轴出口端设置有样品池，可通过气缸的伸缩控制实现样品坩埚从外部到反应管内部的快速输送，从而实现样品的快速升温；反之，可实现样品从反应管内部快速移动至外部；

4. 采用防转气缸，使伸缩过程中样品池保持水平平稳的状态；

5. 石英反应管位于炉子外侧部分上有支管，中心与样品坩埚对应，其为磨口结构，可以取下，方便进行样品的添加；

6. 气源部分标配两路气体组成，使用质量流量计精确控制流量；

7. 配5寸屏幕软件控制系统，可实现气缸的反复快速运动，可在屏幕软件中控制加热、流量等参数，实时显示加热炉温度、流量计流量、加热温度等信息，设置启动/停止加热，并设定多段程序控温程序，实现自动程序控温；

(3) 技术指标

1. 压力：1 atm（石英反应管）；

2. 反应炉温度：RT~1200 ºC（长期温度1000 ºC，采用纤维烧结炉膛），温度控制精密度<±1 ºC，可实现程序升温速率：0.1~50 ^oC/min，也可以设置程序降温程序；

3. 反应炉尺寸：200 mm*200 mm*200 mm（宽*厚 *长），反应管外径~50 mm，内径~46 mm；

4. 可伸缩气缸的轴连接支撑架为2520材质制成，耐高温，出口端设置有样品池，上可放入坩埚尺寸为30 mm*20 mm*17 mm（长*宽*高），样品装填量0~8 ml；

5. 标准配备2路气体，标配气体流量计的流量100 ml/min，氮气标定，准确度±1.5% F.S，线性偏差±1.5% F.S；

6. 样品瞬间移动，气缸移动速率0~20 cm/s。

参考文献：

Synthesis of high-entropy alloy nanoparticles on supports by the fast moving bed pyrolysis. Nat. Comm. 2020, 11, 2016.