Phoenix-VtomexM-*微焦点工业CT_phoenix工业微米CT-上海英华检测科技手机版

详细介绍

*的双射线管配备模式，集高功率微焦点工业CT和高精度纳米CT于一身

*紧凑型300kV微米工业CT检测系统，细节分辨率 <1um

*的温度稳定型数字平板探测器GE DXR，帧频达到30fps（No Binning），实现CT检测数据的快速采集

zui大可检测直径600mm，高度600mm的样品（3D CT检测：直径300mm，高度400mm）

配备了Phoenix的工业CT检测软件datos|x 2.0，可选配click & measure|CT功能，使操作更便捷

配备了结合温度控制型防护室和高精度直接测量系统的3D测量包

phoenix v|tome|x m

适合于工业及科学领域3D分析任务的工业CT检测系统

得益于双射线管配置模式，可以为各种样品提供更多更细的3D信息。应用范围涵盖了高精度纳米CT检测领域（适用
于低射线吸收样品）和高功率微米CT检测领域（如涡轮叶片等高射线吸收率样品的无损检测）。

工业无损3D CT检测

在科研领域、失效分析实验室中，phoenix v|tome|x m 微焦点工业CT除了能提供高精度3D分析功能，还具有3D产
品控制功能。

这*得益于采用了高功率300kV射线管、快速CT的高动态范围探测器技术、快速体数据分段重建功能（velo|CT）
以及高度的自动化。

应用领域涵盖了轻金属铸件、电子装配、塑料模型以及涡轮叶片检测。

内部缺陷分析/3D气孔定量分析

装配控制

材料结构分析

可实现重复3D测量

尤其检测复杂的部件，对于测量那些被掩盖起来的复杂结构或者很难被触及的表面，比起传统的接触型或者光学型

三坐标测量仪工业CT就显示出其巨大的优势。

能在一小时内完成一份细致的CT检测报告。

加上配备了*的3D测量软件包，使得phoenix v|tome|x m具备了实现高精度、可重复性CT检测的所有条件。

探究三维领域

180kV纳米CT功能，为全新的phoenix v|tome|x m打开了一扇通向三维无损检测亚微米领域科学研究的大门。

无需任何前期准备、没有任何限制、不必进行表面特殊加工、不用进行真空预处理。phoenix v|tome|x m

工业CT系统能够为医药分析、材料科学、复合材料、电子元器件以及地质样本提供小于1微米的体元像素。

由于采用了Phoenix datos|x 2.0 工业CT检测软件的三维缺陷分析和测量功能，

使得Phoenix X射线微焦点工业CT系统的操作变得*的简便和快速
。
click & measure|CT 功能，自动实现数据的采集和体数据处理——安装样品、开始CT、生成结果

以zui小的时间完成高精度3D测量、失效分析等任务

相比于datos|x 1.0工业CT检测软件，操作时间减少到原先的1/5，效率提升了5倍

为简单CT、高精度CT提供了一系列的功能模块

phoenix v|tome|x m工业CT检测系统——客户优势

在zui短时间内完成高精度3D测量、无损检测任务

采用高功率、高效率、高速度的探测技术以及高度自动化的实现，大大降低了3D检测循环周期

采用GE*的温度稳定型、高动态范围的数字平板探测器GE DXR，大大提高了图像质量

采用了*的velo|CT模块，几分钟内就能完成3D CT重建工作

检测系统所有主要硬件部分、CT检测软件重要模块都采用了GE专有，彼此兼容性大大提升

采用了click&measure|CT功能，检测效率提高了5倍，大大缩短了操作时间

高达300kV的X射线样品渗透技术，*大型工件的CT扫描要求

Phoenix v|tome|x m技术参数

射线管类型

开放式、高功率微焦点工业CTX射线管，密封水冷循环系统；

zui大电压/功率

300kV/500W。也可以选择240kV/320W微焦点X射线管

几何放大倍率（3D）

1.3X-160X（FDD=800mm）；

细节分辨率

< 1微米（微焦点射线管）；

< 0.5微米（纳米焦点射线管，选配）

焦点探测器距离FDD 800mm，可选择600mm

zui大样品尺寸 :Φ300mm X H600mm；

限制移动范围时，样品zui大可达:Φ600mm X H600mm；

3D扫描zui大样品尺寸:Φ300mm X H400mm

产品简介

详细介绍