通用水性色浆无机颜料研磨分散机性能特点

随着乳胶漆应用的日益广泛，水性色浆的制备和研究也一直广受关注。色浆的生产、使用足一个复杂的过程，除了要考虑色浆本身的性能，还需综合考虑色浆与涂料的相容性、生产工艺等。调色完成后，庇评价色漆的颜色准确性、色浆添加量、色漆性能、成本以及环保性等各种因素。因而色浆的制备与应用涉及面较广，需要系统地研究。

目前色浆的生产大体可分为有树脂和无树脂2种体系。早期考虑色浆的贮存性能等因素，工厂大多采用有树脂体系生产。近年来随着各种添加剂特别是超分散剂技术的发展，色浆的生产越来越多采用无树脂体系。相对于有树脂体系，无树脂体系色浆具有较多优势。首先通用性强，由于树脂性能的局限，有树脂体系色浆在使用上受到一定局限，有时甚至会因为兼容性而无法使用，而无树脂体系应用更加广泛，适用于绝大多数涂料体系。其次，无树脂体系色浆通常浓度更高，具有更好的性价比。另外在生产工艺上也更适合研磨工艺，能制备浓度更高、细度更细的产品。

制备件能优异的水性色浆，需要综合考虑颜料、分散剂以及生产工艺等影响冈素。选择颜料时需考虑其物理和化学性能，如细度、吸油量和耐久性等指标。相对于有树脂体系，无树脂体系色浆具有颜料浓度高、着色力强、通用性好等优点。选择分散剂时，颜料HLB值与分散HI。B值应接近。超分散剂作为新型的分散剂，由于特殊机理和成分，对于颜料分散有良好的效果。

一种水性色浆制备方式

颜料的分散是色浆生产的关键，每种颜料都有相应的HLB值(亲水亲油平衡值)，选择分散剂的关键足选择与颜料
HLB值相匹配的分散剂pJ。由于颜料特殊的表面性能，传统的润湿分散剂对某些有机颜料的分散效果不是很理想甚至很差，主要是由于分散剂分子中亲水基团对极性较低的颜料颗粒表面结合力不强，容易脱离，导致颜料粒子重新絮凝；同时亲油基团不具备足够的碳链长度，不能产生足够的空间位阻效应，因此不能使颜料分散体系稳定存在。这种情况下，选择超分散剂是比较有效的方法。含有超分散剂的水性色浆具有以下特点：具有更高的颜料含量和着色力，低泡沫及良好的贮存稳定性，适应性宽广。添加到涂料中不影响漆膜的光泽和耐水性。

色浆的分散程度直接决定了色浆的性能。通常的测试方法有刮板细度计、电子显微镜、粒径分布仪以及扫描电镜(SEM)等。刮板细度计是测．量颜料分散的一种的方法。优点是速度快，但它不能反映出颜料分散的真实状况，只能表示大的颜料凝聚体，而且不能显示粒径分布和粒子的状态。由于无机颜料固含量较高，粘度相对来说较大，优质的研磨设备更是至关重要！

上海依肯机械设备有限公司研磨分散设备

色漆是颜料和填料分散在漆料中而形成的分散体。色漆的配方组成，由成膜物质、颜料、溶剂和助剂的特性及其相对用量，决定着漆液的性能及其漆膜的性能。但是色漆的生产工艺过程中所选用的设备，对颜料在漆料中的分散状态、颜料性能（着色力、遮盖力、耐候性等）的利用程度，以及由此而导致的漆液和涂膜的性能，也起着同等重要的作用。因此，和精心设计色漆配方一样，正确的选择研磨分散设备及其工艺手段，形成高效实用的色漆生产工艺，同样是保证产品质量的重要环节。并且在节省能源、降低消耗、提高生产效率方面有着更广泛的意义。
 

 高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料*通过分散剪切。

通用水性色浆无机颜料研磨分散机技术参数

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
研磨分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化锆陶瓷
研磨分散机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
研磨分散机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
研磨分散机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器