智能制造、工业仿真与数字化技术

智能制造：借助计算机建模仿真和信息通信技术的巨大潜力，优化产品的设计和制造过程，大幅度减少物质资源和能源的消耗以及各种废弃物的产生，同时实现循环再用，减少排放，保护环境。

工业仿真：工业仿真是对实体工业的一种虚拟，将实体工业中的各个模块转化成数据整合到一个虚拟的体系中去，在这个体系中模拟实现工业作业中的每一项工作和流程，并与之实现各种交互。

数字化技术：利用计算机软硬件及网络、通讯技术，对描述的对象进行数字定义、建模、存储、处理、出阿迪、分析以及综合优化，从而达到精确描述和科学决策的过程和方法。

数字化仿真分析：采用有限元方法来模拟传动部件的力学性能，发现设计缺陷，减轻重量，增加强度，优化零部件尺寸，优化性能，选择合理的材料，检查安全要素，最终达到优化产品结构、提高产品的承载能力和疲劳寿命和综合性能、提高材料利用率的目标。

工业仿真的效益

避免建立实体试验

减少测试验证时间，缩短产品设计制造周期

减少测试验证成本

减少验证影响生产的风险

电脑精确计算，提高方案的可行性

数字化模型，提高设计与制造的精度

减少设计错误的风险

直观立体的三维仿真动画，提高设计与制造的水平

增强对设计的信心

仿真分析的结果为企业未来的产品设计提供理论依据客服研发流程的瓶颈，使产品的质量和创新得到改进和提升。

 产品/设备性能预测：根据设备几何形状、拓扑结构、材料属性，及其环境工况，通过仿真分析，得到其性能参数。

 产品/设备结构优化：根据设备的性能要求，通过仿真分析和优化计算，得到其几何形状、拓扑结构模型。

生产系统仿真、物流仿真、复杂系统建模与仿真

综合自然环境的建模与仿真

石油化工生产过程安全评估与故障诊断

多学科、多物理场仿真：结构仿真、流体仿真、电磁仿真、成型工艺仿真、协同仿真、仿真优化…

烘箱气流模拟

目标

流场分析

温度场分析

性能预测

结构优化

流程

几何处理

网格划分

孔板阻力曲线计算

箱内流动计算

结果后处理分析

方法

非结构混合网格

多孔介质模型

三维RANS方程求解

SST湍流模型