1． 无转子硫化仪特点

3.1圆盘剪切式传感器安装于上模腔内部，直接采集橡胶的剪切扭矩，反映了橡胶硫化的真实扭矩，克服了由于下模腔腔体主轴等方面的摩擦力产生的误差，试验重复性基本*。精度达0.001N.m。

3.2全密闭模腔结构，通过密封圈将转动腔体和壳体进行密闭。密闭型模腔重复性能**。

2． 无转子硫化仪技术指标及规格

2.1执行标准：ASTMD5289-95    ISO6502-1999（E）   GB/T16584-1996

2.2 测温范围：室温--200℃

2.3 测温精度：100--200℃时，±0.01℃

2.4控温稳定度：100--200℃时，±0.1℃

2.5设定范围：0--200℃；设定zui小单位：0.1℃

2.6温度显示范围：0--200℃；显示分辨率：0.01℃

2.7设定时间范围：0--200分钟； 

2.8自动量程切换：根据实际力矩自动增加和减少（5-20N.m）

2.9扭矩显示精度：0.001N.m

2.10电源：～220V±10%，50±1Hz，必须要良好接地

2.11压缩空气：0.4Mpa 由气动调节阀控制

2.12摆动频率：100次/分钟（约1.7HZ）

2.13环境温度：常温--40℃，相对湿度＜80%（空气中不含腐蚀性气体）

2.14质量：≈200kg   功率：1KW

2.15外型尺寸：650X650X1100（mm）

3.无转子硫化仪构造与原理

3.1 构造

无转子硫化仪是一种智能型的仪器，它融合了机械与电两种原理。由以下几个部分组成：

3.1.1 机械部分：由外壳、上下模、1.7HZ摆动机构、测力传感器组成；

3.1.2空气控制系统：由开合模的气缸、电磁阀，门控系统和空压机四部分组成；

3.1.3电控系统：由测温系统和控温系统组成；

3.1.4测试系统：主要由微处理器、计算机控制系统、数据获取器、交流器、数据处理器、电机控制、报告打印机组成。

仪器及控制系统结构图见附图1

•  设计原理 

模具型腔由上、下模组成，橡胶试样放在密闭的模腔内并保持一定的温度和压力，其中下模腔以1.7Hz的频率振动，振幅是±0.5º或±1º。模腔的振荡使试样产生剪切应变，同时试样在反方向生成一个反作用力（力矩）到模具型腔，其力值的大小取决于胶料的刚度（剪切模量）。

随着硫化开始，胶料试样的刚度增大，测力机构测出的反作用力（力矩）会逐步上升到稳定值或zui大值并通过屏幕逐渐显示出来，同时看到一条力矩与时间的对应关系曲线图，通常称为“硫化曲线”。曲线的形状和试验温度与胶料的特性有关。试验结束后，数据、曲线将自动存储到数据库中，如果需要打印，直接点击“打印”即可。

数据处理技术要求

绘制格式、曲线、参数如下图1所示：

图1

打印报告上的数据所表示的内容如下：

ML：zui小转矩

MH：zui大转矩

TS1（早期硫化时间、焦烧时间）：ML＋0.1Nm  即在ML的基础上增加0.1N·m力矩时所对应的时间，以分钟计算。

TS2（早期硫化时间、焦烧时间）：ML＋0.2Nm  即在ML的基础上增加0.2N·m力矩时所对应的时间，以分钟计算。

T10（初始硫化时间）：ML （MH-ML）×10% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。

T30（能精确评定的硫化时间）：ML （MH-ML）×30% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。

T50（能精确评定的硫化时间）：ML （MH-ML）×50% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。

T70（能精确评定的硫化时间）：ML （MH-ML）×70% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。

T90（经常采用的*硫化时间）：ML （MH-ML）×90% 既转矩达到此值时所对应的时间，以分钟计算。

VC（硫化速度指数）：VC=100/（T90-TS1）