铜及铜合金板带材的常规生产方式为：大规格扁锭-热轧-冷轧；水平连铸板坯-铣面-冷轧。两种方式中，*种有热加工工序，存在能耗大问题，且对于薄板带生产来说工序较长，第二种带坯冷轧前需进行铣面，且水平连铸方式决定了其可适应的合金品种少。因此，传统的铜及铜合板带生产方式具有能耗高、工序长、成材率低（特别是热轧开坯方式）等缺点。开发低耗、短流程、高成材率的新型短流程生产技术已成为铜合金板带材生产工艺研究热点。板带连续铸轧技术具有缩短工艺流程、降低生产成本、降低能源消耗等优点，在纯铝及铝合金、纯镁及镁合金以及钢铁的生产中得到了应用和发展，但该技术一直未能在铜及铜合金中推广应用，这一方面是由于铜熔化温度较高（1083℃），缺乏相对应的耐高温模具材料，另外是铜及铜合金连续铸轧的铸嘴内高温熔体存在着复杂的温度场与流场变化，而目前对于高温铜体复杂的温度场与流场的研究还不充分。本课题对紫铜连续铸轧过程铸嘴内高温熔体温度场与流场进行了验证，旨在对连续铸轧技术在铜及铜合金板带生产方面的应用进行初步研究和探讨，为工艺试验提供理论参考。(待续)

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                              2014/05/19