产品简介：

1、YAW—5000R微机控制电液伺服压力试验机主机采用单出杆柱塞缸施加试验力，采用微机控制多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。并采用高精度直接测力圆柱式传感器、比例伺服阀元件，具有恒负荷、恒应力、恒位移多种(闭环)控制方式，使整机性能稳定可靠。

2、本机主要用于用于检验金属及混凝土等试样的抗压力学等性能试验，符合GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》JJF1103-2003《试验机计算机数据采集系统评定》JJG139－1999《拉力、压力和试验机的检定规程》GB/T 3159 -2008《液压式试验机》GB/T16826-2008《电液伺服试验机》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》标准的要求，完成轴向压缩试验。

3、YAW—5000R微机控制电液伺服压力试验机是计量检测、科研院所、制造企业、公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门的试验装置。

液压系统：

液压原理为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、比例伺服阀，进入油缸。高精度的油压传感器安装在油缸活塞上，它将力信号转化成电信号传给计算机，计算机采集处理再转化为试验力值显示出来，同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口大小和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速负荷、等速应力、等速位移、负荷保持、位移保持等伺服控制，冷却器采用风冷机，整机功率为5Kw。

微机系统：

系统采用我公司自主研制开发的EHC-3100电液伺服测控箱、伺服阀组和Testpuye测控软件组成电液伺服压力试验机测控系统，测量单元采用高精度的压力传感器、拉线式位移传感器，能实现对压力试验机的载荷闭环和位移闭环等控制，具有控制精度高、适应性强、长期稳定性好等特点。

1、采用微机控制显示系统，完成试验过程中试验参数的设定、控制、数据采集、处理分析、存储及显示，控制及测量精密、准确。

2、配备win7系统试验机专用软件,可进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。

3、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用，并可实现与用户局域网和互连网的数据传输与转换。

4、配有双通道全自动闭环测控控制功能，操作直接、快速。

A.采用PID控制策略实现载荷的闭环控制，可实现恒速加荷、载荷保持、恒速卸荷等功能，加荷速度可任意设定；

B.采用PID控制策略实现位移的闭环控制，可实现恒速位移控制、位移保持等功能，位移速度可任意设定；

5、全自动控制试验力、行程速率，实现对混凝土等材料的压缩试验

6、增加附具，可完成其它多种材料的抗折、抗压、剪切等检测项目.

7、局部试验界面：

A.该机采用高精度传感器和数字式控制阀，微机全自动控制，自动检测破形。

B.全中文界面，操作简单，界面直观显示：力值、峰值、加载速度波动情况、力与时间曲线、当前是该组的第几块试块、间隔时间倒计时等显示单元。

主程序界面

C.备有试验室联网用数据库，如果联网直接将数据从数据库中摘取即可，无需更改软件或主机部分。

D.报表格式可根据用户要求，自行设计表格，备有专门的表格模板编写软件，在机器中已安装。

E.表格中提供了人工填写框，可以将当前试验的外部条件一并在报表中体现

8、打印机打印试验报告；

9、具有完整的安全保护装置：

A.当试验力超过每档试验力的2%~5%时，过载保护，系统卸荷；

B.当活塞位移达到极限位置时，行程保护，油泵电机停机；

产品图片：

产品简介：

1、YAW—5000R微机控制电液伺服压力试验机主机采用单出杆柱塞缸施加试验力，采用微机控制多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠，便于操作。并采用高精度直接测力圆柱式传感器、比例伺服阀元件，具有恒负荷、恒应力、恒位移多种(闭环)控制方式，使整机性能稳定可靠。

2、本机主要用于用于检验金属及混凝土等试样的抗压力学等性能试验，符合GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》JJF1103-2003《试验机计算机数据采集系统评定》JJG139－1999《拉力、压力和试验机的检定规程》GB/T 3159 -2008《液压式试验机》GB/T16826-2008《电液伺服试验机》GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》标准的要求，完成轴向压缩试验。

3、YAW—5000R微机控制电液伺服压力试验机是计量检测、科研院所、制造企业、公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门的试验装置。

液压系统：

液压原理为负载适应型进油节流调速系统。

油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、比例伺服阀，进入油缸。高精度的油压传感器安装在油缸活塞上，它将力信号转化成电信号传给计算机，计算机采集处理再转化为试验力值显示出来，同时计算机根据传感器的信号和控制程序的编制发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口大小和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速负荷、等速应力、等速位移、负荷保持、位移保持等伺服控制，冷却器采用风冷机，整机功率为5Kw。

微机系统：

系统采用我公司自主研制开发的EHC-3100电液伺服测控箱、伺服阀组和Testpuye测控软件组成电液伺服压力试验机测控系统，测量单元采用高精度的压力传感器、拉线式位移传感器，能实现对压力试验机的载荷闭环和位移闭环等控制，具有控制精度高、适应性强、长期稳定性好等特点。

1、采用微机控制显示系统，完成试验过程中试验参数的设定、控制、数据采集、处理分析、存储及显示，控制及测量精密、准确。

2、配备win7系统试验机专用软件,可进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能，智能、方便。

3、自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用，并可实现与用户局域网和互连网的数据传输与转换。

4、配有双通道全自动闭环测控控制功能，操作直接、快速。

A.采用PID控制策略实现载荷的闭环控制，可实现恒速加荷、载荷保持、恒速卸荷等功能，加荷速度可任意设定；

B.采用PID控制策略实现位移的闭环控制，可实现恒速位移控制、位移保持等功能，位移速度可任意设定；

5、全自动控制试验力、行程速率，实现对混凝土等材料的压缩试验

6、增加附具，可完成其它多种材料的抗折、抗压、剪切等检测项目.

7、局部试验界面：

A.该机采用高精度传感器和数字式控制阀，微机全自动控制，自动检测破形。

B.全中文界面，操作简单，界面直观显示：力值、峰值、加载速度波动情况、力与时间曲线、当前是该组的第几块试块、间隔时间倒计时等显示单元。

主程序界面

C.备有试验室联网用数据库，如果联网直接将数据从数据库中摘取即可，无需更改软件或主机部分。

D.报表格式可根据用户要求，自行设计表格，备有专门的表格模板编写软件，在机器中已安装。

E.表格中提供了人工填写框，可以将当前试验的外部条件一并在报表中体现

8、打印机打印试验报告；

9、具有完整的安全保护装置：

A.当试验力超过每档试验力的2%~5%时，过载保护，系统卸荷；

B.当活塞位移达到极限位置时，行程保护，油泵电机停机；

主要性能技术指标：

1、 试验力：5000kN

2、试验力测量范围：4%～99%F.S；

3、试验力准确度：±1%；

4、整机精度等级：1级

5、测力方式：高精度压力传感器测力；

6、传感器精度： 0.1%FS；

7、活塞行程: 0-150mm;

8、 试验（上下压板间距）空间:500mm;（可调整）

9、立柱间距：500mm；

10、上下压板尺寸：510×410mm（底座标示圆形示意线、十字形示意线，方便试样居中定位）；

11、位移测量范围：150mm

12、位移分辨力： 0.001mm

13、位移示值准确度：±1%

14、等速应力控制范围 1-10N/mm2·S-1

15、应力速率控制误差：≤±5%

16、位移速率控制调节范围（油缸伸缩速度）： 50mm/min

17、位移速率控制误差：±1%

18、应变速率控制调节范围： 0.00025～0.0025/s

19、应变速率控制误差：±5%

20、电机：AC380V±10% 2KW；

21、主机重量：约2,700kg

22、液压加载，微机伺服自动控制，传感器测量，屏幕显示。

23、负荷保持功能：具有高精度比例伺服阀负荷保持，进行轴向试验力的多级控制。

采用低阻尼组合式密封元件，试验力保持稳定可靠。