LGZH-2栏杆综合检测仪

本检测仪是根据护栏工程验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210和《重庆市工程建设标准》DBJ50/T-123-2020进行设计，具有结果简单，操作简易，易于拆卸，便于收藏等优点。

一、工作原理

用500KN数显拉拔测力装置作为加载力源，数显表显示护栏的荷载力，护栏承载时的位移由大量程百分表或位移计检测。

二、操作

1、护栏水平荷载检测：

①固定测试架

在被测护栏测试点确定的情况下，选择合适的地方用膨胀螺栓固定测试底板（若地面为已装修好时，为了不破坏装修，则可用后撑杆撑住测试架）

②安装承载钢梁

用两个托架托住横梁，横梁两个支点，支于被测栏杆，横梁另一面与千斤顶接触，千斤顶位于测试架上，高度在0.9米-1.3米可调。

③安装位移计

在被测点用托架托住磁力表座，装上位移计（一般为3个），调整好位移计的位置。

④连接好千斤顶油管，进行加载测试，试验采用分级加载方式，一般为2-3级加载，1级卸载，采用3级加载时，各级荷载的比列分别为集中荷载值的40%、80%、99%。

⑤试验观测：每级荷载加载完毕后要稳定一段时间，一般情况下为10-15min，级荷载稳定30min，在稳定的时间内应仔细观察栏杆变化，有无开焊，断裂等现象，稳定时间结束时，观察并记录多项数据。

⑥结果评定，根据经验，检测结果一般分为以下4种：

A、栏杆在各级荷载作用下，出现断裂或开焊现象，即为不满足设计要求。

B、栏杆在各级荷载作用下，未出现断裂或开焊现象，但栏杆实际水平位移大于理论计算位移，且残余变形大于20%，栏杆无法自然恢复到起始位置，即为不满足设计要求。

C、栏杆在各级荷载作用下，未出现断裂或开焊现象，栏杆实际水平位移大于理论计算位移，但残余变形小于20%，能自然恢复到起始位置，即为基本满足设计要求。

D、栏杆在各级荷载作用下，未出现断裂或开焊现象，栏杆实际水平位移小于理论计算位移，残余变形小于20%，能自然恢复到起始位置，即为满足设计要求。

2、抗垂直荷载性能试验：

②按规范DBJ50/T-123-2020图C.O.1-2所示，以D点作为施载点。

③施加荷载F2（F2=1000N）作用5min后，观察各连接部分松弛或脱落情况。

④按图C.O.1-1所示，以相邻两立柱中心点和两立柱的扶手上端作为位移计，安装测量点A、B、C，测量点应为平整水平面。

⑤扶手的挠度不应大于1/250，残余变形不应大于1/1000（1为两相邻护栏立柱配件的扶手长度），护栏各连接部位不应出现松弛或脱落现象。

⑥检测数据按下列方式处理

A、位移计在测量点A、B、C的相对位移值分别为Ua、Ub、Uc。

B、扶手的挠度为Ub-（Ua+Uc）/2

⑦出现下列情况之一时，判定为不合格。

A、扶手的挠度、卸载后的残余变形超过性能要求值；

B、护栏的各连接部位有松弛或脱落现象。

⑧检测报告应包括以下信息

A、测试依据；

B、试件的委托单位；

C、试样的主要安装尺寸；

D、试样规格、材料、形状和结构、表面处理情况及其他信息；

E、试验力值；

F、试件试验后的状态描述；

G、试验日期和检测人员签字。

3、抗水平反复荷载性能检测方法：

①检测试件应符合下列规定：

A、检测试件横向至少应包括3个分格，检测试件的规格、材料、构造及安装方式应与实际工程一致，检测时不应增加任何附加设施；

B、现场检测时，应在防护栏杆安装完成后，在工程现场随机抽取试件进行检测。

②检测设备应符合下列规定：

A、试验台应坚固，能承受检测荷载，且不应影响检测结果；

B、施力装置应能缓慢、均匀地施加荷载，且无冲击现象；

③水平反复拉力F应为1000N，防护栏杆栏板中心处应为受力位置。

④检测应符合下列规定：

A、应将加载装置附于防护栏杆栏板的室外侧及室内侧中心处；

B、向室外侧方向施加荷载F，作用3s后卸载；

C、向室内侧方向施加荷载F，作用3s后卸载；

D、应重复本条第2款、第3款各10次

E、观察试件损坏情况。

4、抗软重物体撞击性能试验：

①抗软重物体撞击性能检测示意图见图D.0.1，试件横向至少包括3个分格，试件规格、材料、构造及安装方式应与实际工程一致。

②设备宜符合下列条件：

A、试验台应足够坚固，能承受检测载荷，且不影响检测结果；

B、规定参照物，在实验前能保证与扶手B部位垂直测量，且在检测中不允许对参照物产生任何变化；

C、撞击物为霰弹袋，重量为45kg±0.1kg,制作要求应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃 第3部分 夹层玻璃》GB 15763.3的要求；

D、检测原理按现行国家标准《整樘门软重物撞击试验》GB/T14155的要求进行，检测撞击部位装置应符合表D.0.2要求；

E、悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调节整体以满足不同撞击位置的需要。悬挂霰弹袋宜使用直径4mm的不锈钢丝绳。在降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的夹角不宜小于14°；

F、霰弹袋和悬挂钢丝绳在自由状态时，霰弹袋的外缘与栏板或扶手的撞击面距离大于5mm，且小于15mm。霰弹袋的几何中心位于被测撞击点以半径25mm圆形范围内；

G、当检测空间难以保障霰弹袋的提升高度时，可采用与撞击能量等同的方法进行检测。

③撞击能量按以下公式计算：

E=9.8m · h1

式中：E——撞击能量（N ·m）；

     m——撞击物体的质量（kg）；

h1——撞击物体有效下落高度（m）。

④垂直撞击图D.0.1所示的A部位和B部位各1次，5min后检测扶手A部位的相对位移值，观察各连接部位是否出现松脱现象。

⑤抗软重物撞击性能检测时，撞击能量E为300N · m，每次撞击后扶手水平相对位移不应大于h/25（h为护栏高度），护栏各连接部位不应出现松弛或脱落现象。

⑥出现下列情况之一时，判定不合格：

  A、扶手的相对位移超过性能要求值；

B、护栏各连接部位有松弛或脱落现象。

⑦检测报告应包括以下信息：

A、测试依据；

B、试件的委托单位；

C、试样的主要安装尺寸；

D、试样规格、材料、形状和结构、表面处理情况及其他信息；

E、撞击物重量及撞击高度；

F、试件试验后的状态描述；

G、试验日期和检测人员签字。

5、抗硬重物体撞击性能试验：

①抗硬重物体撞击性能检测示意图见图E.0.1,试件横向至少包括3个分格，试件规格、材料、构造及安装方式应与实际工程一致。

②

A、试验台应足够坚固，能承受检测荷载，且不影响检测结果；

B、表面光滑平整的实心淬火钢球，球体上应有挂耳，质量为1040g±10g，直径ø63.5mm；

C、悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调节整体以满足不同撞击位置的需要。悬挂钢球宜使用直径3mm的不锈钢丝绳。在降落高度处，悬挂钢丝绳与挂点水平面的夹角不宜小于14°；

D、钢球和悬挂钢丝绳在自由状态时，钢球的外缘与栏板的撞击面距离宜大于5mm，且小于15mm，钢球的几何中心位于被测撞击点以半径为25mm圆形范围内；

E、当检测空间难以保障钢球的提升高度时，可采用与撞击能量等同的方法进行检测。

③撞击能量的按以下公式计算：

                           E=9.8m . h1

式中：E——撞击能量（N ·m）；

     m——撞击物体的质量（kg）；

h1——撞击物体有效下落高度（m）。

④依次撞击图E.0.1所示的A部位和B部位各1次，降落高度的误差为±20mm。撞击后检测栏板的损坏情况和护栏各连接部位情况。

⑤出现下列情况之一时，应判定为不合格：

A、栏板发生破碎时，有碎片脱落现象；

B、护栏各连接部位有松弛或脱落现象。

⑥检测报告应包括以下信息：

A、测试依据；

B、试件的委托单位；

C、试样的主要安装尺寸；

D、试样规格、材料、形状和结构、表面处理情况及其他信息；

E、钢球的重量及撞击高度；

F、试件试验后的状态描述；

G、试验日期和检测人员签字。

6、竖向立柱刚度检测：

①竖向立柱刚度检测应按照下列方法进行测试：

A、试验方法：试验示意图见图G.0.1.在立柱安装不大于1mm的位移测量装置，在楼梯栏杆所在平面内沿垂直于立柱的方向施加荷载；

B、首先施加75N的预荷载，保持1min后卸去预荷载，1min后将位移测量装置调零或读取位移测量装置的初始读书u0；

C、然后施加300N试验荷载，保持1min后读取位移测量装置的读数u1，卸去试验荷载，1min后再次读取位移测量装置的读数u2。检查各连接部位有无松动或破坏；

D、按照下列方式计算挠度和残余挠度：umax=u1-u0,Δu=u2-u0。

注：此仪器是由重庆市科盾试验机制造有限公司自行设计制造。操作中如有任何疑问，请联系张工：电话。

LGZH-2  栏杆综合检测仪配置清单