搅拌反应釜的常见缺陷

（1） 改薄釜体或传热夹套的钢板，尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险*。 釜体耐压强度和刚度等性能下降，可造成设备爆炸恶性事故。

（2） 改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。

(3)为省料,封头不压出直边,封头刚度下降,设备容量降低.

(4)为保证设备的强度,防腐性能和釜内的清洁,筒体、衬里底座和法兰等应该内、外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但设备的可靠性下降。未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能*滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。

（5） 搅拌反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。

（6）全容积和公称容积概念，通常设备的全容积是搅拌反应釜筒体和上下封头包含的所有空间，而公称容积仅仅是釜体夹套对应的体积，也就是可投料的体积。明显后者小于前者。通常情况下，用户根据投料量要求的是公称容积，但是有相当数量的制造商有意以全容积糊弄之。

（7）为了保证传动装置的稳定，釜盖上的基座应该为平台的，常被简化成三点支撑，因这种结构单薄、刚度差。 除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的搅拌反应釜上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，设备运动件磨损加剧。

    （8）减速机配置不当。 在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。

    （9）减速机机架过短，无调整机械密封和考贝轮的空间，更换机械密封易损件时，须拆卸减速机和电机，非常不方便。而减速机架足够长时，只须分解考贝轮，其它都不必动

    （10）减速机机架中间无定位轴承。 搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。

（11）底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。

（12）考贝轮无防松动盖板。

（13）手孔的密封面应该是榫槽，常被改成平面正常带榫槽的手孔在反复开闭时，上盖的凸面很容易滑入榫槽内自动定位，因垫片嵌入凹槽内不易损坏，即使损坏，残片仍留在凹槽内，不会落入釜内。 有压力时，垫片不容易冲掉。 而简化成平面后，上盖和垫片不能自动找正，闭合定位非常麻烦。每次使用时，垫片都会位移，稍不注意，就容易泄漏，暴露在外的垫片既容易污染，也容易损坏。脱落的残片可能落入釜中污染产品。

（14）手孔的丝杠应该是传动型的梯形螺纹的，改成连接型的细牙螺纹。

（15）接管口倾斜，放料口偏方向。 相当多的化工机械厂不注意接管法兰的焊接，不了解法兰是有方向性的。设备接管法兰的问题可使对接的阀门手轮歪斜，后续接管随之偏斜，阀门、管件和管道安装非常不便，不仅耗工费事，管路不美观，而且不好操作! 物料流动又不畅，在死角区残留料，污染下批产品。