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微束涂层厚度和,方便快速进行质量控制和验证测试,在几秒内即可获得准确的数据。
基于X-光荧光的涂层厚度和材料分析是业内广泛接受认可的分析方法,提供易于使用、快速和无损的分析,几乎不需要样本制备,能够分析元素周期表上从13Al 到92U 的固体或液体样品。
控制表面处理工艺的能力决定线路板的品级、可靠性和寿命。根据IPC 4556和IPC 4552测量非电镀镍(EN,NiP)电镀厚度和成分结构。日立分析仪器产品帮助您在严控的范围内持续运营,确保高质量并避免昂贵的返工。
零件必须在规格范围内被电镀,以达到预期的电力、机械及环境性能。 开槽的X-Strata和MAXXI系列产品 ,可以测量小的试片或连续带状样品,从而达到 引线框架(引线框架)、连接器插针、线材和端子的上、中和预镀层厚度的控制。
半导体器件越来越小巧而复杂,需要分析设备测量其在小区域上的薄膜。日立分析仪器的分析仪设计为可为客户所需应用提供高准确性分析,及重复性好的数据。
结合采购和本地制造的组件及涉及产品的多个测试点,实现从进厂检查到生产线流程控制,再到最终质量控制。日立分析仪器的微焦斑XRF产品帮助您在全生产链分析组件、焊料和最终产品,确保每个阶段的质量。
对可再生能源的需求不断增加,而光伏在收集太阳能量方面扮演着重要的角色。有效收集这种能量的能力一部分取决于薄膜太阳能电池的质量。微束XRF可帮助保证这些电池镀层的准确度和连贯性,从而确保率。
与复杂的供应链合作,验证和检验从供应商处收到的材料至关重要。使用日立分析仪器的XRF技术,根据IEC 62321方法检验进货是否符合RoHS和ELV等法规要求,确保高可靠性涂镀层被应用于航空和军事领域。
X-Strata 920 | MAXXI 6 | |
---|---|---|
ENIG | ★★☆ | ★★★ |
ENEPIG | ★★☆ | ★★★ |
非电镀镍厚度和组成 (IPC 4556, IPC 4552) | 无 | ★★★ |
非电镀镍厚度 | ★★☆ | ★★★ |
浸镀银 | ★★☆ | ★★★ |
浸镀锡 | ★★☆ | ★★★ |
HASL | ★★☆ | ★★★ |
无铅焊料(如 SAC) | ★☆☆ | ★★★ |
CIGS | 无 | ★★★ |
CdTe | 无 | ★★★ |
纳米级薄膜分析 | 无 | ★★★ |
多层分析 | ★★☆ | ★★★ |
IEC 62321 RoHS 筛选 | 无 | ★★★ |
检验所用涂层的厚度和化学性质,以确保产品在恶劣环境下的功能性和使用寿命。轻松处理小紧固件或大型组件。
通过确保磨蚀环境中关键部件的涂层厚度和均匀度,预防产品故障。复杂的形状、薄或厚的涂层和成品都可被测量。
当目标是实现无瑕表面时,整个生产过程中的质量控制至关重要。通过日立分析仪器的多种测试设备,您可以可靠地检测基材,中间层和顶层厚度。
在条件下进行的零件的表面处理必须被控制在严格公差范围内。确保符合涂镀层规格、避免产品召回和潜在的灾难性故障。
X-Strata 920 | MAXXI 6 | |
---|---|---|
Zn / Fe, Fe 合金 Cr / Fe, Fe 合金 Ni / Fe, Fe 合金 | ★★☆ | ★★★ |
ZnNi / Fe, Fe 合金 ZnSn / Fe, Fe 合金 | ★★☆ | ★★★ |
NiP / Fe NiP / Cu NiP / Al | ★★☆ (仅厚度) | ★★★ (厚度和成分) |
Ag / Cu Sn / Cu | ★★☆ | ★★★ |
Cr / Ni / Cu / ABS | ★★☆ | ★★★ |
Au / Pd / Ni /CuZn | ★★☆ | ★★★ |
WC / Fe, Fe 合金 TiN / Fe, Fe 合金 | ★★☆ | ★★★ |
纳米级薄膜分析 | 无 | ★★★ |
多层分析 | ★★☆ | ★★★ |
IEC 62321 RoHS 筛选 | 无 | ★★★ |
凭借的分辨率和高效率 SDD,MAXXI 6 是测量涂层和痕量元素成分的理想仪器。MAXXI 6 具有多达6个主滤波器和8个准直器,能够处理挑战性的应用。巨大的开槽室设计是小、大或长样本的理想选择。优化的硬件配置可以直接分析化学镀镍应用中的%P。
X-Strata920 可被配置为三个不同的样品台配置,以应对各种不同的样本形状和尺寸。标准台可以快速定位小或薄部件。加深台基座有一个可移动托盘,可快速被配置,以搭配小或大零件(6英寸)。电动X-Y台可自动分析多个样品或一个样品的多个位置。