耐酸碱磁翻板液位计产品概述
安装于桶槽外侧延伸管上，桶槽内部的液位能由翻板指示器清楚得知。旁路管外侧亦可加装磁性开关,做为电气接点信号输出，或装置液位传送器做远距离液位信号传送及液位控制。该液位计是具有可靠的安全性仪表。由于具有磁性耦合隔离密闭结构。尤其适用于易燃，易爆和腐蚀有毒液位检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。液位计具有就地显示的直读式特性。不需多组液位计组合。有着单体进行全量程测量。设备少开孔，显示清晰，标志醒目，读数直观等优点。当液位计直接配带显示仪时可省去该系统信号检测的中间变送从而提高其传输精度。

耐酸碱磁翻板液位计工作原理：

在桶槽外侧装置延伸旁路管，由旁路管外加装液位指示器，将装有磁铁的浮球放进旁路管内，因磁性色片内装着与浮球磁性相反之磁铁，所以当浮球上升时会吸引磁性色片翻动，磁性色片颜色会由白色翻为红色（或银色翻为金色），以指示实际液面高度。

A.基 本 型：
测量范围：300～15000mm                            测量精度：±5.0mm，±10mm
工作温度： -40～250℃ (ABS PP-R,PVC:-40～80℃)   特殊型可达450℃
工作压力 ：≤2．5MPa(2.5MPa以上可另行设汁)         防腐型≤0．6MPa
介质粘度 ：≤1st(10-4m2/s)                         介质密度：≥450kg/m3
介质密度差：≥ 150kg/m3                           排污接口：ZG1/2“（内）
环境振动：频率≤25Hz，振幅≤0．5mm                跟随速度：≤0.08m/s
接液材质：不锈钢（1Cr18Ni9Ti，316，316L）
不锈钢衬聚四氟乙烯(1Cr18Ni9Ti衬PTFE,）
PVC塑料(聚氯乙烯)，PP-R，ABS
连接过程 ：侧 装 式 HG20592-97 DN25   PN4.0（或用户定）
           顶 装 式 HG20592-97 DN100 PN1.6（或用户定）
           夹套法兰 HG20592-97 DN15   PN1.6（或用户定）
B. 远传装置：
输出信号：4～20mA                                           负载阻抗：350Ω（24VDC时）
供电电源：18～30VDC（额定24VDC）               环境温度：-40～80℃
相对湿度：≤90%RH                                            功    耗：0.5W
本 安 型：ibIICT4                                                隔 爆 型：dIIBT4
C. 控制报警开关
输出型式：常开常闭开关信号                               报警精度：+10mm
环境温度：-40～80℃                                          工作寿命：≥105次
出线接口：M20?1.5或内螺纹3/4″

有关参数选用

防腐型材料

国内外常用不锈钢材料对照表

液体介质密度与沉筒距对照表

主要技术参数

正常工作条件：

环境温度：-20～80℃；

相对湿度：5%～100%（包括直接湿）；

环境压力：86kPa～108 kPa；

测量范围：0～12米；

显示精度：±10mm；

介质压力：1.0、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0MPa；

介质温度：-40～450℃（类型可选）；

介质密度：≥.0.5g/cm3；

介质粘度： ≤0.05Pa·S；

接液材质：不锈钢、PVC、Ti等；

过程连接：按用户所需，有多种选择；

报警开关  

触点容量：AC220V 0.2A/110V 0.5A；

输出形式：常开或常闭信号；

电气寿命：＞10万次；

极限负载电流：1A（部分型号）；   

zui大接触电阻：150mΩ。

变送输出模块

输出信号：4～20mA/ HART；              

负载电阻：500Ω（在24VDC供电时）；         

供电电源：DC24V、50mA；

环境温度：-40～60℃；

精度：

出 线 口：M20×1.5（内）；               

防爆形式：隔爆型 Ex dⅡCT6 、本安型 Ex iaⅡCT6。         

注：仪表可以现场清晰显示，也可以通过数字显示仪表显示（同时可以设定报警点，以及输出4～20mA电信号）。

选型表：

应用注意事项：

1.辅助装置配套仪表及附件见本选型资料有关章节。
2.用户设备上的配接法兰应注意保证制造和焊接时的形位公差，否则将影响安装和使用。
3.外形结构图中的“M”称为侧装式磁性液位计的“沉筒距”，这是用户必须了解的一个液位计基本参数中的一个重要参数。根据阿基米德定理，液位计磁性浮子的长度取决于被测液体介质的密度，液体介质密度越小，磁性浮子越长，相应主导管从下引液管至底部的“沉筒距”
长度也就越长，反之就越短。为便于设计人员设计和用户正确使用、安装，特列出典型液体介质密度及沉筒距对照表，可作参考。
安装与维护;为防止运输途中磁性浮子在主导管内高速运动而被撞击，液位计出厂前，用卡丝将磁性浮子固定在下引液管处，用户在安装使用前应先抽去卡丝方能安装。
1.液位计安装必须垂直，以保证磁性浮子在主导管内上下运动自如。
2.液位计与容器之间应装有截止阀，以便清洗和检修时切断物料。
3.液位计筒体周围不容许有导磁体靠近，否则会直接影响液位计正常工作。
4.液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正。对磁翻柱导引一次，使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
5.液位计投入运行时，应先打开上引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入主导管，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁翻柱翻转失灵或翻乱(若遇此现象，可用磁钢重新校正)。
6.打开底法兰盲板、装入磁性浮子时，应注意重端带磁性一端向上，不能倒装！
7.液位计筒体内不应有固体杂质和磁杂质进入，以免对浮子造成卡阻及减弱浮力。
8.根据介质情况，可定期打开排污阀清洗主导管，清除管内沉积物质。