真空加氯机加氯常规工艺原理

一、概述

加氯机最重要的组件是真空调节器，它减少了从氯瓶进入真空装置的气体压力，真空是用动力原水通过水射器产生的。这种技术的优势是氯气可被连续吸收入原水，在水中几乎立即溶解形成一种次氯酸(HClO)的高效消毒物质。这种加氯方法特别安全，因为从氯瓶出来的气体立即进入真空装置，并持续输送至动力原水中溶解形成的HClO溶液的同时，被送至投氯加药点。尽管到投药点的管子中的溶液是在压力下运送，若发生泄漏也不会像压缩气体直接泄露那样的凶险。

二、关键部件真空调节器工作原理

真空调节器主要包括一个带弹簧球阀的进气阀和一个通过轴来操作阀门的控制隔膜。膜的一面是大气压，当膜的另一面产生真空时，膜上的轴可推动球而打开阀门。虽然产生的实际真空可能很小，但因为与弹簧力相比，膜的有效面积很大，操作阀门所需真空大约为0.05bar即可实现；如果真空系统泄漏导致真空损失，这将立即导致进氯阀关闭，因此Cl2泄漏实际上是不可能的。如此一来，Cl2在真空条件下可从真空调节器流经转子流量计和针控制阀，再进至喷射器与水混合成高浓度的氯水溶液，最终进入待消毒的主流水管道中和储水池箱中，具体原理参考下图作进一步阐述：

由图可知，无真空条件形成时真空调节器能确保氯不会从氯瓶1中泄漏出来，只有在射流器产生足够的真空度，并传递于图中系统各部件中时才可打开进氯阀门，真空加氯机系统加氯的具体过程是：当水射器流过压力水时，该压力以很大的加速度喷向喷嘴21，水射器的文丘里构造可持续产生真空，并可持续打开逆止阀20，逆止阀20开启后，真空通过背压调节器、测量玻璃管（或流量计）传到隔膜13，当达到所需压力时，隔膜带动阀杆7向右推动球6，推力同步作用在球4上，使其以最小0.1bar压力开启。接着氯通过第二个球6进入真空部分，在此其压力减小并进行扩散和持续进入前述真空管路，直到水射器汽水混合室持续溶混而输送入动力水体中。在此过程中，氯气流量可以通过测量玻璃管上方的阀16进行调节（也可配置智能流量计和自动调节阀实现自动加氯监测与控制过程）。

其中的背压调节器能防止水射器出力的波动影响设定的氯流量，即若氯输出随系统的水压波动而变化时，可通过背压调节器加以补偿使氯流量保持稳定。如果球阀6或球4发生泄漏，直到真空部位压力超限，安全阀14开启，可使其中的漏氯排泄入大气中。这就可以保护真空系统，防止压力过大，并可通过漏氯报警检测仪及时报警。

水射器的水流持续流过，并一直扩大真空度，导致阀杆7推动球6向最右端，同时阀杆7也向最右端移动，受力的指示盘9从绿色变成红色，显示氯瓶已耗尽。当氯瓶耗尽且残余压力达到0.1bar左右时，球4不再允许更多氯气流到真空调节器。残余压力可防止空气包括潮气进入氯瓶，以避免其内部发生腐蚀。

三、小型双瓶自动加氯系统工艺流程图