产品概述

一、适用范围

节能智能一体挥灰测定仪是高性能机电一体化的新一代智能产品，适用于煤炭、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、大专院校科研等行业和计量检测部门进行工业分析，本仪器采用国际 技术控制中心，触摸键盘输入和手动键盘输入。煤质化验时，能严格按照有关规定，自动完成慢灰、快灰、罗加指数、粘结指数、挥发分等测定。

二、性能特点

1、采用的微处理技术作为控制中心，自动化程度高。

2、采用PID控制算法和自适应控制技术，控温精度符合要求，性能稳定可靠。

3、具有慢灰、快灰、罗加指数、挥发分专用加热程序。

4、采用高档的触摸屏显示界面和传统按键相结合的技术，显示直观，操作简单。

5、采用进口真空纤维整体炉膛，保温效果好，升温速度快，与传统马弗炉相比，节能节电显著。

6、具有的快灰测试采用20分钟完成试验，节省能源，缩短试验时间，的降低能耗，提高了工作效率。

7、具有自选程序，用户可根据需要分别设定六段时间温度控制进程

8、外观采用表面处理的外型。

9、炉体采用冷轧板或不锈钢板制造而成；炉体表面采用静电喷涂且双层炉体结构稳定；

整体设计合理，操作方便。

三、使用环境

1.温度：0℃～40℃

2.相对湿度：≤85%

3. 使用环境不应有强蚀气体、强电磁设备和 磁场，通风良好。

第二章    主要技术指标

1、测温范围：0-1000℃

2、测温精度：±1℃

3、控温精度：±10℃（在500-1000℃范围内）

4、热电偶：镍铬-镍硅热电偶（分度号K）

5、电源：AC220V ± 10%    50Hz

6、工作室尺寸：300*200*120

7、外型尺寸：700*500*680

8、重量：60kg

安全注意事项

在使用本产品前，请详细阅读安全注意事项和安全操作法。

1、 在使用本产品时，应正确使用产品上的电源标识。

2、 安装前，请确认电源插座或闸刀开关的电气参数是否符合本   产品的要求。

3、 本产品供电电源不得与其他大功率用电设备共用一相电路。

4、 严禁带电拆卸本产品。

5、 工作结束后，必须切断设备的所有外接电源及设备上的电源开关(11),以保证马弗炉设备的安全。

6、 设备温度未降至室温，不能罩盖设备。

7、 严禁将易燃易爆等危险品及强酸强碱腐蚀性的物品放置在设备的上面或设备附近。

8、 严禁将盛有液体的容器放置在设备上面或炉膛内。

9、 工作时，炉门和炉外壳温度高，请勿触摸，小心烫伤。

10、 外接电源线应不小于6m㎡，外接40A以上的空气开关。

11、 为保证安全，设备必须接地。

12、 请将本说明书存放在易于取阅的地方，以便随时查阅。

！注意

操作过程中，必须使用本公司提供的送样工具。

操作时若无视以上所述的注意事项即有可能产生伤人或产物损坏的危险。

第三章   仪器安装

1、产品应牢固放置于实验室工作台上。

（1）将包装箱内烟囱取出，插入炉体顶上，请调整好开、关位置，即可工作。

2、开机工作前应检查电气系统的接线是否正确牢靠，设备是否接地，如发现异常应及时处理。

3、操作人员必须仔细阅读本使用说明书。

4、若需要维护、维修本产品请与我公司联系，以便使用我公司零配件，以保证产品性能。

5、请保持炉膛清洁，及时清除炉膛内氧化物之类的滞留物。

6、把挥灰测定仪 后面下方的后盖打开，把挥灰测定仪的电源线和传感器连接线穿入到挥灰测定仪控制器内，将电源线和传感器连接线分别接入到相应的接线排中，（红色线对应红色线，蓝色线对应蓝色线，传感器连接线对应接入，注意，传感器连接线正负极不能接反，）。

7、将挥灰测定仪电源线与电源开关或空气开关连接好。为了安全，仪器必须接地线，且接地良好。

1、确认键用于进入功能界面和启动实验项目。        

2、←或→键用于选择实验项目（选中光标闪烁）和进程选择

在自选程序中用于左右移位。

3、挥发份——用于煤炭的挥发份.的测定。

4、灰份——用于煤炭的灰份.的测定 。

5、粘结——用于煤炭的粘结指数的测定。

6、自选——用于自己选择的温度测试。

7、设置——用于设置温度，时间和参数。

第五章 实验操作说明

挥发分测定

方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（900±10）℃温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的空气干燥煤样的水分含量作为煤样的挥发分。

1、在预先于900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.01）g，（称准至0.0002g），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。

2、开机、打开挥灰测定仪后面的空气开关，打开面板上的电源开关，此时触摸屏显示画面，音响提示， 数秒后，触摸屏自动进入下一个工作画面，此时，可以双击屏幕的挥发分键，或者点击面板上的挥发发份上的挥发份键 如下图；

3、自动进入“进程0”：升温（屏幕上红色指示灯亮）至920℃，音响提示、屏幕上红色指示灯灭。

4、“进程0”：保持920炉温，等待试验。开始试验：顺时针旋转烟卤开关手柄到底，隔绝空气。然后打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区。按“确定”键，进入“进程1”。

5、“进程1”：在3min内，炉温恢复到（900±10）℃，自动进入“进程2”。（如果在3min内，炉温没有恢复到（900±10）℃，音响提示，此试验作废。）

6、“进程2”：保持炉温（900±10）℃，从按键起准确加热7min，加热时间包括温度恢复时间在内。试验完成，音响提示。

7、打开炉门，从炉中取出坩埚架，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

8、分析结果的计算

空气干燥煤样的挥发分按式（2）计算：

                   Vad= M1/M×100﹣Mad ……………….(2)

式中：

Vad——空气干燥煤样的挥发分率，单位为百分数（%）：

M——空气干燥煤样的质量，单位为克(g):

M1——煤样加热后减少的质量，单位为克（g）:

Mad——空气干燥煤样的水分，单位为百分数（%）。

挥发分测定的精密度

挥发分测定的重复性和再现性如表2规定

快速灰化法（快灰）

试验方法提要：将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（850±10）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分》  

下图：

说明；

灰份有慢灰 ；粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.01）g，称准至0.0002g，

快灰A： 40分钟，粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.01）g，称准至0.0002g，，

快灰B  ；20分钟,粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（o.5g±0.01）g，称准至0.0002g

1、在预先灼至烧质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.01）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先排放在耐热瓷板或石棉板上,。

2、开机、（同上）点击“灰份”选择采用那一种灰份测定法,

3、“进程0”：升温到850℃，音响提示，自动进入“进程1”。

4、“进程1”：保持850℃温度，等待试验。 

5、“进程2”：试验开始：按“←”键，进入“进程2”，打开炉门，将放有煤样的灰皿架缓慢地推入马弗炉中，先使 排灰皿中的煤样灰化。5min时，音响提示。待5~10min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2cm的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。

6、 “进程3”：送完试样，关上炉门，按“←”键进入“进程3”，升温至815℃时，音响提示，自动进入“进程4”。

7、“进程4”：在（815±10）℃的温度下灼烧20min，时间到，音响提示。打开炉门，从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。

8、“进程5”：如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入灰皿，关上炉门，请按“←”键，进入“进程5”：检查性灼烧，升温至815℃，温度达到时，自动进入“进程6”。

9、“进程6”：（815±10）℃，20min。时间到，音响提示。打开炉们，取出灰皿，关好炉门。炉温保持在815℃等待提示。如欲进行下一次检查性灼烧，放入灰皿，关上炉门。按“←”键即可进入“进程5”：检查性灼烧。直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。按“返回”键结束慢灰试验，返回到功能选择界面。

10、结果计算空气干燥煤样的灰分按式（1）计算：

                         Aad= M1/M×100………………(1)

          式中：

          Aad—— 空气干燥煤样的灰分，单位为百分数（%）：

           M—— 称取的空气干燥的质量，单位为克（g）：

          M1—— 灼烧后残留物的质量，单位为克（g）。

          灰分测定的重复性和再现性如表1规定：

粘结指数测定

粘结指数试验方法提要：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。

测定粘结指数专用无烟煤应符规定要求。

试验煤样制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤样的20~35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一周。如果超过一周，应在报告上注明制样和试验时间。

1、先称取5g专用无烟煤煤样，再称取1g试验煤样放入坩埚内，称准到0.001g。

2、用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌2min。搅拌的方法是：坩埚作45°左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟15转。搅拌丝亦倾斜同样的角度；顺时针方向转动。每分钟约150转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低1~2mm，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。

3、用镊子将压块于坩埚，然后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压30s。

4、加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应该轻拿轻放，避免受到冲击与振动。

5、开机、（同上），可以双击屏幕粘结的键，或者点击面板上的粘结上的键， 如下图；

6、“进程0”：升温到850℃，音响提示，自动进入“进程1”。

7、“进程1”：保持850℃炉温，等待试验。试验开始：打开炉门，将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用平铲放入预先升温到850℃的马弗炉的恒温区内，按“←”键，进入“进程2”。

8、“进程2”：在6min内，炉温恢复到（850±10）℃，自动进入“进程3”。（如果在6min内，炉温没有恢复到（850±10）℃，音响提示，此试验作废。）

9、“进程3”：保持炉温（850±10）℃，从按“←”键起15min，试验完成，

自选

开机（同上）双击屏幕的自选键，或者点击面板上的自选上的键 如下图；

点击设置键，进行下一步设置，设置进程，1、点击确定键，设定进程（共有六个进程），2、此时光标恒温温度上，点击向左键（←）在右上方出现数字键盘，3、点击所需要设定的温度数值，设置完成后，点击数字键盘上的返回键。4、移动光标（点击屏幕的右键→）进行下一步的设置，点击左键←出现数字键盘，5、点击所需要的恒温时间，设置完成后，点击数字键盘上的返回键。6、点击屏幕上的自选键，然后点击运行，自选程序开始工作。

如需要多个进程，点击确定键，此时进程01，改变成进程02，重复以上操作。

第六章 常见故障及排除方法

1、显示“热电偶开路”:检查热电偶线路，是否接触良好。如未排除故障，否则与厂家联系。

2、炉温失控， 控制电路中的固态继电器损坏，应立即切断电源，以免烧坏炉体或其它元件，更换固态继电器，如未排除故障，然后通知厂家处理。

3、不升温， 加热电路故障。检查炉丝是否断裂及电源线是否不通如未排除故障，通知厂家处理。