自动清洁度颗粒分析系统仪器 是精密设计的零部件清洁度分析系统，对过滤纸的残留粒子进行检测，重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。

全自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类：

金属颗粒：通常是关注的，并且是关键的颗粒。

非金属颗粒，不含纤维：这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。

纤维：这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此，即使有时候纤维是滤膜上大的颗粒，其关注度也是相对不高。

将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。

通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描，并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体，系统会自动将其与金属颗粒区分开，此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。

对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于其他表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

检测颗粒≥5um

本设备设计参考理论依据

1、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义

2、ISO 16232/VDA19分辨率定义

功能说明

对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合奥林巴斯偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精/确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出EXCEL，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足博世、ZF、大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。

自动清洁度颗粒分析系统仪器系统组成：

1.BX53M正置式金相显微镜，含偏振光

2.自动高精度三轴扫描台

3.高清图像扫描CCD

4.全自动清洁度分析软件包

5.工业电脑

6.摄像机比例尺校准块

7.清洁度颗粒校准块