锂基润滑脂高速均质机

ERS2000锂基润滑脂高速均质机

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2024-02-27 11:21:37
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产品简介

锂基润滑脂高速均质机,润滑脂高速均质机,皂化反应均质机,润滑脂在线均质机 使物料能更均匀的相互混合,均质是一相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,体系可被认为均质,用依肯均质机输入大量能量,可实现我们的目的。徐工:1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

详细介绍

锂基润滑脂高速均质机性能特点 徐工:1-8-2-0-1-8-9-1-1-8-3

润滑脂的生产工艺流程:以锂基润滑脂为例,锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。

润滑脂的基本组成是基础汕、稠化剂和添加剂、填料等。一般润滑脂中,约含基础泊75%~95%.稠化10%-20%.添加剂仅占百分之几。基础汹与稠化剂一起共同决定润滑脂的主要性质,如分解温度,对有侵蚀性的液体与气体的抗耐能力,抗辆射安定性,防腐蚀性能,氧化安定性,分油性,结构稳定性,耐负荷能力,抗磨损性能,都温特性,对于变化范围较宽的不同温度下不同类型轴承的适应性,裂附性能,用于轴承时的嗓音特性、使用寿命以及原料成本等.
  (1)基础油
  它是润滑脂中的重要组成部分,矿物油与合成泊皆可以用作润滑脂的基础油。所采用基础汹的类型决定其结构稳定性、裂温特性、稠化能力、生产工艺并部分地决定其原料成本。为了满足润滑脂的多种用途,同时出于经济上的考虑,应采用不同质量的润滑油料作为基础油。一般选用矿物油作基础油,在有特殊要求的条件下,也可远用合成油作基础油。
  ①矿物油。作为润滑脂的基础油用得多是矿物油,例如仪表油、透平油、机械油和汽缸油等。制备润滑脂时,选择矿物油主要是根据润滑条件:一般用于低植、轻负荷、高转速轴承的润滑脂以仪表油、8号航空润滑油和变压器油作为基础油较为适宜;用于中速、中负荷和温度不太高的润滑脂,选用发动机油和机械油等作基础油较为适宜;用于高负荷、较高温度和低速的润滑脂,采用汽缸油作基础油较为适宜。
  基础油采用低黠度指数或中等黠度指数的润滑油料,因为低黠度指数润滑油料需要稠化剂比运动黠度相同的高黠度指数润滑油通常要少一些;低黏度润滑油制成的脂低温性能好,易运输,屈服压力低;矿物油黏度大,所制得的润滑脂稠度增大,胶体安定性也增加;矿物油的秸度指数大,所制得的润滑脂的稠度就大,胶体安定性增加。矿物油的族组成对脂肪酸金属皂在其中的稠化能力有一定的影响。例如含环炕;怪较多的矿物油,脂肪酸金屑皂在其中的稠化能力比含石蜡;怪较多的油要强。但是,含石蜡腔较多的矿物油对添加剂,特别是氧化抑制剂要比含环皖娃较多的油敏感得多。
  ②合成油。与矿物油相比,合成油的价格要贵得多。因此,只有在某些性能要求方面采用矿物油无法满足时,才采用合成油作为原料。用来制脂的合成油主要有:醋类油、合成娃、硅油j氟油等,这些合成油有不同的黠度牌号,具有优异的黏温性能与低温特性。
  (2)稠化剂
  稠化剂是润滑脂的重要组成部分,它被相对均匀地分散在基础油中,形成如海绵或蜂窝状的结构骨架,将基础油包起来,使其失去流动性而成为-种膏状物质。稠化剂对润滑脂的性质有很大的影响,稠化剂的性质和含量决定了润滑脂的黠稠程度以及耐水和耐热等使用性能。稠化剂的含量越高,稠化能力越强,润滑脂越稠。稠化剂耐热性和耐水性越好,润滑脂就越能耐高温和耐水。
  稠化剂可分为皂基和非皂基两大类:
  ①皂基稠化剂是由动植物脂肪(或脂肪酸)与碱金属或碱土金属的氢氧化物(如氢氧化纳、氢氧化钙、氢氧化程等)进行皂化反应而制得。由这些皂基稠化剂制成的润滑脂分别称为铀基脂、钙基脂和钮基润滑脂等。
  ②非皂基稠化剂中的是基稠化剂主要是石蜡和地蜡,本身熔点很低,稠化得到的;怪基润滑脂多用作防护性润滑脂;有机稠化剂有歌菁铜颜料、有机腮、有机氟等,这类稠化剂一般具有较高的耐热性和抗化学稳定性,多用于制备合成润滑脂;无机稠化剂中用的多的是活化膨润土,具有耐热性好及价格较低的优点,是一种良好的耐热润滑脂稠化剂。
  (3)添加剂
  润滑脂的添加剂分为两大类:一类是物理性能改善剂,如结构改进剂;另一类是化学性能改善剂,如抗磨剂、防锈剂等。在润滑脂中添加剂加入量一般要大于润滑油中的加入量。


锂基润滑脂高速均质机使用说明

切均质机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,终得到稳定的高品质产品。

ER2000系列管线式高剪切均质机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

管线式高剪切均质机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达
电源选择: 380V/50HZ、440V/50HZ
乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器:本设备适合于各种不同大小的容器

主要应用于:
奶油
化妆品
牙膏
果汁
洗涤剂
浆糊
纳米材料
聚合物乳化液
农药(除草剂 杀虫剂)

疫苗
脂肪乳
药乳液
药膏
药物包衣
血清
抗生素

乳化柴油
乳化重油
乳化硅油
研磨白炭黑

高剪切均质机

标准流量

输出转速

标准线速度

马达功率

进出口尺寸

型号

l/h

rpm

m/s

kW


ER 2000/4

300-1,000

9,000

23

2.2

DN25 / DN15

ER 2000/5

3,000

6,000

23

7.5

DN40 / DN32

ER 2000/10

10,000

4,200

23

15

DN50 /DN 50

ER 2000/20

20,000

3,000

23

37

DN80 /DN 65

ER 2000/30

40,000

1,500

23

55

DN150 /DN 125

ER 2000/40

70,000

1,500

23

95

DN150 / DN125

ER 2000/50

125,000

1,100

23

160



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