*高速分散机、医药混悬剂分散机、纳米级分散机、无菌级分散机又称超高速离心式分散分散机。超高速分散机具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；超高速乳化机处理的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；三级分散机省时、高效、节约能源，生产效率高。IKN分散机还具有装卸简单，易清洗满足不同场合的CIP清洗需要的特点。上海依肯分散机同时还具备了物料*分散乳化，噪音低，运行平稳，维护方便等优势。

工艺流程：

对于*这类亲水性药物一般先将药物粉碎到一定程度，再加处方中的液体适量研磨至适宜的分散度，zui后加入处方中的剩余液体至全量。在药物粉碎时加入适当量的液体进行研磨的方法称为湿法研磨法。这种研磨方法能够让液体渗入微粒的裂缝中降低硬度，使药物粉碎得更细，微粒可达到0.1-0.5um，而干磨所得的微粒只能达到5-50um。加液量通常是1份药物加0.4-0.6份液体，能产生zui大的分散效果，其中所加的液体可以是处方中的液体，如蒸馏水、糖浆、甘油、液体石蜡等。

针对不同类混悬剂的工艺流程气方法是不一样的。

工艺流程：

药物—粉碎—（分散）分散介质—混悬剂

其操作要点为：

亲水性药物：加液研磨

疏水性药物：先将药物与润湿剂共研，再加液研磨

质重、硬度大的药物：水飞法

制备机械：乳化机、胶体磨、分散机、研磨分散机、锥体磨

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4  物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

*高速分散机、医药混悬剂分散机、纳米级分散机、无菌级分散机

分散机的剪切作用的强弱直接影响到zui终细度，经过分析，主要与刀刃锋利程度，硬度，转定子间隙，切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关，通常情况下，刀刃锋利程度、硬度、转定子间隙及允许通过的粒径基本已定型或不想改变了，那么刀口的相对运动速度就是zui有影响的因素，表现为转子的圆周线速度，该线速度高，则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高，因而细化作用就强，反之亦然。但该线速度不是越大越好的，当达到很高值时，有形成阻挡流动的趋势，因而流量变得很小，而发热很高，有些物料反过来又会聚集，使结果并不理想。

高剪切工作过程：

1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，zui高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。

4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，zui终完成分散、乳化、均质过程。

纳米分散机的优势：

1、高转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，IKN分散机转速高达14000rpm，可以将物料粒径细化到0.2-2微米，从而得到均匀细腻的成品。

2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。

3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。

、医药混悬剂分散机、纳米级分散机、无菌级分散机

混悬剂微粒大小的测定：

（1）关系到质量、稳定性、药效、生物利用度；

（2）是评定混悬剂质量的重要指标；

（3）常用方法：显微镜法、库尔特法、光散射法等。