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水泥抗折抗压一体机 全自动水泥抗折抗压试验机 水泥试验仪器
面议泥浆失水量测定仪 水泥试验仪器
面议泥浆测试箱 泥浆四件套 泥浆四件套测试箱 水泥试验仪器
面议水泥压浆高速搅拌机 水泥试验仪器
面议水泥取样器 粉末取样器 不锈钢水泥取样器 水泥试验仪器
面议盘式研磨机 实验室盘式研磨机 水泥试验仪器
面议实验室颚式破碎机 小型颚式破碎机 水泥试验仪器
面议水泥浆稠度测定仪 水泥浆漏斗 水泥试验仪器
面议电热套 调温电热套 水泥试验仪器
面议泥浆粘度计 水泥三件套 水泥试验仪器
面议泥浆比重计 泥浆比重测定仪 水泥试验仪器
面议泥浆含砂量测定仪 泥浆含砂量计 水泥试验仪器
面议混凝土抗渗仪 全自动数显混凝土抗渗仪 全国直销 混凝土试验仪器混凝土、在建筑中被广泛使用的人工石材,对于某些建筑,如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程,要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能 所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
混凝土抗渗仪 全自动数显混凝土抗渗仪 全国直销 混凝土试验仪器主要使用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查,因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
IIS-4S型抗渗仪:功能与普通型相同,其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出
来,并能按设定的程序实现自动升压,自动完成试验,减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002(普通混凝土力学性能试验方法标准)、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。
1、zui大工作压力:4mpa
2、工作方式:自动恒压(数显型:自动恒压且自动升压)
3、一次可作试件数:6个
4、试模几何尺寸(亦称主模)模腔上口直径:Φ174.8mm,模腔下口直径:Φ185mm,高度:153mm
5、柱塞泵参数:
流量:0.16L/min
6、电动机:
功率:120W
电源:380V-50HZ
7、外形尺寸:950×800×950mm
8、质量:≈220kg
1、准备
a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上,
b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀
c、开启6个控制阀
d、初次使用,注水入箱,开启控制阀,启动电源,至6个模座内水溢出为止,以便排出系统内空气。
e、关闭控制阀
2、试件制作及安装
a、试件成形养护,根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形,然后按部或标准的规范进行养护。
b、将养护好的试件表面晾干,然后在其侧面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面,严禁涂有密封材料。
c、将试模加热到40℃,然后将涂有密封材料的试件装入模腔,再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入试模中并冷却至常温,使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机,既可装、脱模、又可劈裂试件,观察渗水深度。
d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上,并均匀的拧紧螺丝帽
3、接通电源,红色信号灯两,将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源,此时水泵开始工作,电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动,注意观察压力上升是否正常,系统有无渗漏水现象,如有异常则应排除后才能进入试验。
1、混凝土抗渗仪 全自动混凝土抗渗仪 混凝土试验仪器对工作环境的要求:周围大气温度为5℃-45℃;相对温度<80%, 不*在含腐蚀性气体的环境中工作
2、水源应清洁无杂质
3、动力箱油在出厂时已加好,以后每半年打开后箱盖及动力箱盖,以更换一次20号或30号机械润滑油,油量以加到接近主轴中心县为准(约600ml)
4、每半年检查一次动力箱底部有无积水(此项工作可在换油时同时进行),并判明是否水泵密封圈损坏,如损坏则需要更换。
5、如环境温度低于0℃,则需放水,卸压阀放空
内的全部水源,以免结冰损坏系统的零件。
1、将注水的螺帽拧下,同时打开七个截止阀,向蓄水罐灌满清水,并要求试模底盘内也充满水,以排除管道系统内的空气。当"0"号阀放水管出水,可将其它通抽试模的六个阀门关闭,并打紧止水嘴的螺帽。
2、把装封好试件的试模可靠地装固在仪器上。
3、调节电接点压力表,两限压指针转到0.1MPa的位置上,即上限压为0.125MPa,下限压为0.075MPa。
4、启动柱式水泵,首先打开小水阀,关闭0号阀门,直到小水嘴水流成线后再打开1~6号阀门,并将小水阀关闭。
5、试验时,水压从0.1MPa开始,以后每隔八小时增加水压0.1MPa,并随时注意观察六个试件上端的情况,工作水压Pmax<6MPa.
6、当六个试件的端面有3个呈现压力水渗透出时,即记下此时的水压,作为试验的压力值。
7、试验结束后,切断电源,将压容器管道系统内的水通过排水阀放尽后,再将试模座擦净,涂油防锈。
8、使用前后应及时登录设备使用记录。