氟利昂制冷压缩机组安全操作规程
时间:2018-01-15 阅读:562
冷库制冷系统中一般用的都是氟利昂制冷剂,那么下面就由来为大家简单的介绍一下氟利昂制冷机组的一些操作规范,这样大家在使用的时候就会感觉很简单、很轻松了。
一、启动前的准备
设备在启动前的准备工作包括以下内容:
(1)设备场地周围的环境清扫,设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
(2)电源电压的检查。
(3)制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
(4)能力调节装置应置于zui小档位,以便于制冷压缩机空载启动。
(5)检查蒸发冷凝器上的水池是否有水,如果缺水要及时补水。
(6)确保油位的正确,视镜的1/8至3/8处。
(7)所有的温度控制设定在预期的运行温度值。
(8)确保没有液体制冷剂进入压缩机,液体是不可压缩的,并会损坏压缩机。
氟利昂制冷压缩机组安全操作规程
二、制冷设备的启动运行
制冷设备在启动运行中应注意对启动程序,运行检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定,以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
(一) 启动程序如下:
(1)首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
(2)每次启动一台压缩机,把压缩机的开关打在自动档启动运行,观察该压缩机在运行时有无异常情况,如有异常的声音立即关停该压缩机,进行检查,排查故障后再重新启动。通常出现异常的原因有:
1、 冷冻油不足或过多;
2、 机组安装或管理连接的不合理导致过多的振动;
3、 压缩机液机。
(二) 设备运行中注意事项
设备启动完毕投入正常运行以后应加强巡查,以便及时发现问题,及时处理,其内容主要是:
1、制冷压缩机运行中的油压、油温,轴承温度、油面高度;
2、冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度;
3、压缩机、冷却水泵、风机运行时电动机的运行电流,冷却水冷媒水的流量;
4、压缩机吸、排气压力值,整个制冷机组运行时的响声、振动情况。
(三)冷库化霜注意事项
1、先将需融霜的蒸发器停止供液并将其原有液体抽回,并调整好融霜阀门;
2、以加温过的水进行化霜操作;
3、注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并调整好有关阀门;
4、化霜操作结束后,必须等待至少30分钟后才能开启风机,防止结冰堵塞管路;
5、根据结冻库和冷藏库蒸发器的结霜情况,及时进行化霜操作。
三、停机程序和注意事项
首先关掉电子阀,待压缩机的吸气压力达到设定值后再关停压缩机,以免使低压系统在停机后压力过高,但也不能太低,不能低于大气压力,以免空气渗入制冷系统。
在停蒸发器的风机,zui后停冷凝器的水泵和风机。
在停机过程中,为保证设备的安全,应在压缩机停机以后使蒸发器再工作一段时间,一使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化,冷凝器中制冷剂全部液化。
根据上面所述的步骤来操作,整个操作过程更流畅,出错率更低。
高低温交变试验箱技术规格:
型号 | SE-GD150 | SE-GD225 | SE-GD408 | SE-GD800 | SE-GD1000 | |
工作室尺寸(cm) | 50×50×60 | 50×60×75 | 60×80×85 | 100×80×100 | 100×100×100 | |
外形尺寸(cm) | 115×75×150 | 115×85×165 | 130×105×170 | 165×105×185 | 170×125×185 | |
性 能 | 温度范围 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||
温度均匀度 | ≤2℃ | |||||
温度偏差 | ±2℃ | |||||
温度波动度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | |||||
升温时间 | +20℃~+150℃/约30min (空载) | |||||
降温时间 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ +20℃-70℃/60min/(空载) | |||||
温度控制器 | 中文彩色触摸屏+ PLC控制器(控制软件自行开发) | |||||
低温系统适应性 | *的设计满足全温度范围内压缩机自动运行 | |||||
设备运行方式 | 定值运行、程序运行 | |||||
制冷系统 | 制冷压缩机 | 进口全封闭压缩机 | ||||
冷却方式 | 风冷(水冷选配) | |||||
加湿用水 | 蒸馏水或去离子水 | |||||
安全保护措施 | 漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过流 | |||||
标准装置 | 试品搁板(两套)、观察窗、照明灯、电缆孔(?50一个)、带脚轮 | |||||
电源 | AC380V 50Hz三相四线+接地线 | |||||
材料 | 外壳材料 | 冷轧钢板静电喷塑(SETH标准色) | ||||
内壁材料 | SUS304不锈钢板 | |||||
保温材料 | 硬质聚氨脂泡沫 |