二、满足标准
系列产品能满足以下各项标准：
GB-2423.1-89（IEC68-2-1）试验A：低温试验方法。（耐寒）
GB-2423.2-89（IEC68-2-2）试验B：高温试验方法。（干热）
GJB150.3-86 GJB150.4-86（MIL-STD-810D） 低温试验方法。
GB10589-89 高低温试验箱技术条件
MIL-STD-810D 方法501.2 方法502.2
GB/T2423.22-02/-87试验N:温度变化试验方法
GJB150.5-86 温度冲击试验
GJB360.7-87 温度冲击试验
GJB367.2-87 405温度冲击试验
三、性能指标
1. 温度性能指标
试验目的 □品质检验 □产品开发 □生产应用 □可靠性试验 □其它
本试验箱技术指标
温度范围 -60 ~ 150 ℃
试验箱冷热冲击温度范围 -60 ~ 150 ℃
温度波动度：±0.5℃
温度均匀性：±2℃ 100℃~150℃时均匀性：±2.5℃
低温箱温度下降时间 +20~ -40 ℃ 70 分钟以内（非线性空载时）
高温箱温度上升时间 +20~ 200 ℃ 40 分钟以内（非线性空载时）
温度恢复时间:≤5分钟
箱体
尺寸 内尺寸IH 50 ×IW 400 ×ID 400
内容量 80L
设备重量 800kg
设备使用条件
试验室用电源设备及注意事项
电源：AC380V 3Φ 4W 50Hz
电压允许变动范围：额定值的±5%
（但是可运行的范围为±10%）
（2）zui大负荷容量： 15 KVA
（3）zui大电流： 40A
（4）放置箱体时注意与墙面距离应大于600mm。
（5）对基本环境条件的要求，综合在一起主要有下列几项
a.温度 15℃~35℃
b.相对湿度 不大于85%RH
c.大气压 86Kpa~106Kpa
d.热辐射 无阳光起直射，无热源直接辐射
e.气流 无强烈气流，需要时不可直接吹到箱体上
f.电磁场 无强烈电磁场
g.三废 无高浓度粉尘及腐蚀性物质
四、材质及装备品
4.1. 箱体：三箱蓄温式一体化结构
外装材料 A3钢板表面静电喷涂
内装材料 SUS304#镜面不锈钢
绝热材料 硬质PU泡沫塑料+超细玻璃保温棉
箱体骨架材质 国标角铁+槽钢。
4.2．装备品
4.2.1. 送风循环系统: a.马达1HP×2台
b.不锈钢加长轴心
c.多翼式扇叶（SIROCCO FAN）
e. 特殊设计之风扇强制送风循环系统
4.2.2 箱门:单片门,左开,把手在右手边。
嵌入式平面把手
后钮:SUS#304
硅胶发泡胶条
4.2.3冷冻系统: 风冷式冷冻系统。
a. 压缩机:全密闭式高效率压缩机
b. 冷媒: 环保冷媒R-404/R-23。
c. 冷凝器: 风冷式冷凝器
蒸发器: 鳍片多段式自动负载容量调整
附件: 干燥剂,油分离器，冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关
膨胀系统: 容量控制之冷冻系统（毛细管）
g.制冷辅助件：膨胀阀（丹麦“DANFOSS”），电磁阀（日本）；过滤器（丹麦“DANFOSS”）；压力控制器（丹麦“DANFOSS”）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件.
4.2.4控制系统：
4.2.4.1温度控制器: 1、控制器：*韩国“TEMI850”液晶触摸屏可
液晶触摸屏可编程温湿度控制仪，中英文界面。
（配标准RS232通信接口，用户可通过通信接口对设备运行实现记录、打印、监控、存盘等功能）。
a.控制器规格:
精度:温度±0.1℃＋1digit
分辨率:温度±0.1.
具有上下限待机及警报功能
温度入力信号 T型
P.I.D控制参数设定,P.I.D自动演算
4.2.4.3控制面板:
温度冲击控制器一只（*）
电源按钮开关一只
警报器一只
累时计一只
备用记录仪孔一个
4.2.4.4主要组件:
风门转换阀门：气压式
电源按钮开关：
累时计：
交流接触器: 中国台湾
热继电器: 中国台湾
交流继电器: 中国台湾,
时间继电器: 中国台湾
温度冲击过程控制器: *
超温保护器:
无熔丝总开关:
固态继电器: 中国台湾,
按钮开关: 中国台湾
干烧保护器: 意大利
4.2.4.5.安全保护装置:
1.超温保护装置，
欠相保护装置，
压缩机过热保护开关，
压缩机高压保护开关，
压缩机过电流保护开关，
无熔丝开关过载保护
鼓风电机过载保护。
加热器短路、过载保护装置，
线路保险丝及全护套式端子
4.2.5其它附属配件:
a.测试体:DNA规格A级SUS#304L不锈钢制PT 100Ω×1支
b.电源线低阻橡胶电缆线2.5m长1条
c.试料置放架: 不大于20公斤
d.不锈钢SUS#304格栅置物架2片
e.不锈钢可调整间距置物轨道2组
4.2.6.标准配置: 机体左侧50mm测试孔1只,附不锈钢孔盖1只,硅胶塞头1只。
高度可调之隔板2组,活动角轮,角杯, 电源线2.5m长1条
