目    录

一、概述

二、主要技术参数

三、电磁流量计选型说明

四、流量计接线

五、流量计参数设置

六、流量计自诊断信息与故障处理

WJ-LDE型智能电磁流量计是我公司采用国内外*技术研制开发的全智能型电磁流量计，其全中文电磁转换器内核采用高速*处理器。计算速度非常快、精度高、测量性能可靠。转换器电路设计采用*技术，输入阻抗高达10¹⁵欧姆，共模抑制比优于100db，对于外来干扰以及60Hz/50Hz干扰抑制能力优于90db,可以测量更低的电导率的流体介质流量。其传感器采用非均匀磁场技术及一般殊的磁路结构，磁场稳定可靠，而且大的缩小了体积，减轻了重复，使流量计小型流量化的一般点。使客户“买的放心，用的省心，服务称心”是我公司的宗旨。

产品一般点：

▲管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。

▲测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关。

▲在现场可根据用户实际需要在线修改量程。

▲高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。

▲采用SMD器件和表面贴装（SMT电路可靠性高）。

▲采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高，可编程频率低频矩形波励磁，提高了流测量的稳定性，功耗低。

▲全数字量的处理，抗*力强，测量可靠，精度高，流量测量范围可达150:1

▲超低EMI开关电源，使用电源电压变化范围大，抗EMC好

▲内部具有三个积算器可分别显示正向累计量及差值积算量，内部设有不掉电时钟，可记录16次掉电时间

▲具有RS485、RS232、Hart和Modbus等数字通讯信号输出。

▲具有自检与自论功

1概述

工作原理

电流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通管壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双方波脉冲励磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为B的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的流体流经测量管。将切割磁力线感应出电动势E。电动势E正比于磁通量密度B，测量管内径d与平均流速v的乘积。电动势E（流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器。转化器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输出脉冲，模拟电流等信号，用于流量的控制和调节。

E=KBdv

式中：E---------------为电极间的信号电压（v）

    B-----------------磁通密度（T）

      d------------------测量管内径（m）

 v------------------平均流速（m/s）

式中k, d为常数，由于励磁电流是恒流的，故B也是常数，则由E=KBdv可知，体积流量Q与信号电压E-成正比，即流速感应的信号电压E与体积Q成线性关系。因此，只要测量出E就可确定流量Q，这是电磁流量计的基本工作原理。

由E=KBdv可知，被测流量体介质的温度、密度、压力、电导率、液固两两相流体介质的液固成分比等参数不会影响测量结果。至于流动状态只要符合轴对称流动（如层流或者紊流）就不会影响测量结果的。因此说电磁流量计是一中真正的体积流量计。对于制造商和用户来说，只要用普通的水实际标定后就可以测量其他任何导电流体介质的体积流量，而不需要任何修正。这是电磁流量计的一突出优点，是其他任何流量计所没有的。测量管内无活动及阻流部件，因此几乎没有压力损失，并且有分高的可靠性。

2主要技术参数

常见介质电导率表

3电磁流量计选型说明

 正确地选用电磁流量计是保证用好电磁流量计的前提条件。选用什么种类的电磁流量计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定，使电磁流量计的通径，流量范围，衬里材料，电极材料和输出电流等，都能适应被测流体的性质和性质和流量的要求。

可测量的流体
   由电磁流量计的工作原理可知，能选用电磁流量计测量流量的流体必须是导电的，严格的说，除了高温流体之外，只要电导率大于5μ/cm的任何流体都选用相应的电磁流量计来测量流量，因此不导电的气体，蒸汽，油类，丙酮等物质不能选用电磁流量计来测量流量。

传感器口径的确定

流量计使用流速在0.3-15m/s范围内，此时流量计口径可选择与用户管道口径*。
使用流速低于0.3m/s时在仪表部位局部提高流速，采用缩管方式：

一体型或分离型的选择

一体型：现场环境较好的情况下，一般都选用一体型，即传感器和转换器组装成一体。
分离型：即传感器和转换器分开装于不同的地点，一般出现以下情况时选用分离型。

⑴环境温度或流量计转换器表面受辐射温度超过60^oC.
⑵管道震动较大的场合。
⑶会对传感器的铝壳严重腐蚀的场合。
⑷现场温度较大或有腐蚀性气体的场合。
⑸流量计装在高空或并下调试不方便的场合。

订货时应注明传感器的转换器分离距离，一般不能超过100m,转换器为墙挂式安装。

电极、接地环材料的选择

应根据被测的流体的腐蚀性来选择电极的材料，请查有关腐蚀手册，对于一般殊流体应作试验

衬里材料选择说明
应根据被测介质的腐蚀性、磨损性和温度来选择内衬材料。

流量范围的选择

zui大流量和zui小流量必须符合下表中的数。

安装地点的选择
为了使变送路工作可靠稳定，在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求：

⑴尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备（如大电机、大变压器的等），以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
⑵应尽量安装在干燥通风之处，不宜在潮湿、易积水的地方安装。
⑶应尽量避免日晒雨淋，避免环境温度高于60℃及相对湿度大于95%。
⑷选择便于维修，活动方便的地方。
⑸流量计应安装在水泵后端，决不能在抽吸侧安装；阀门应安装在流量下游侧。

安装要求
为了你正确的测量，在选择管道上位置时应注意以下几点要求：
⑴传感器既可在直管道上安装，也可以在水平或倾斜管道上安装，但要求二电极的中心连线处于水平状态。
⑵介质在安装位置应该满管流动，避免比满管及气 体附着在电极上。
⑶对于液固两相流体，采用垂直安装，使被传感器衬里磨损均匀，延长使用寿命。
⑷流量计安装位置介质不满管时，可采取抬高流量半后端管路的方法，使其满管，严禁在管道zui高点和出水口安装流量计。（见图）
⑸修改管道的安装方法：
当介质流速达不到要求时，应当选用较小口径的流量计，这时应使用异径锥管或修改部分管道，使其与传感器同口径，但前后直管段至少须满足：前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN为管径)
⑹前后直管段为流量计前≥5DN，后端≥2DN

4转换器操作

说明：先按下“复合键”再按下“确认键”，进入输入密码“0000”设置状态，按权限输入密码1103，再按“确认键”，进入选择操作菜单进行参数设置。在子菜单退出状态，长按“复合键”数秒返回运行状态。若三分钟内无任何键盘操作将自动返回测量状态。

       在测量状态，长按“确认键”3秒以上，进入零点自动校准界面。按“No”返回主界面，按“Yes”开始进行零点校准，约30秒之后返回主界面。

4.1 键盘定义与显示

图4.1圆型一体转换器键盘定义与液晶显示

图4.2方型分体转换器键盘定义与液晶显示

方形分体转换器的键盘操作方法和圆形一体转换器操作一样。

4.2 圆表端子接线与标识：

   圆表分A和B两种。

   A接线示意如下：

 图4.3 圆表接线端子图

圆表各接线端子标示定义

接点输入 - 从PCOM引入；如果电流没有经过二次隔离输出，接点输入 – 也可从IPCOM引入。

接线端线路板有4个拨码开关（编玛1、2、3、4），分别定义如下：

1为ON：上限报警为电平方式输出。

1为OFF：上限报警为OC电平方式输出。

2为ON：下限报警为电平方式输出。

2为OFF：下限报警为OC电平方式输出。

3为ON：频率（脉冲）为电平方式输出。

3为OFF：频率（脉冲）为OC电平方式输出。

4为ON：上、下限报警为电平方式输出。

4为OFF：上、下限报警为OC电平方式输出。

即1、2、4拨码开关决定上、下限报警输出方式；3拨码开关决定频率 / 脉冲输出方式.

接线端线路板有两个发光二极管LED红和LED绿，在频率（脉冲）、上（下）限报警采用电平方式输出时，如果存在频率（脉冲）输出，LED红闪烁；流量正常时LED绿熄，存在流量报警（上、下限报警）时LED绿亮。

接线端线路板配有DB_9插座，各个引脚根据D形插座的PROFIBUS信号进行定义，当用户485通信采用PROFIBUS协议时，通信线缆既可以和线路板上接线端连接，也可以通过D形插头和线路板上D形插座连接。

B型圆表励磁线和信号线移到了壳体的侧面，标识如下：

X、Y：励磁输出

A、B：传感器信号输入

C：传感器信号地输入

4.4 连接电线电缆一般性及连接要求

4.4.1流量信号线

分体型转换器与传感器配套使用时，对被测流体电导率大于50μS/cm的情况，流量信号传输电缆可以使用型号为RVVP2×32/0.2的聚氯乙烯护套金属网屏蔽信号电缆。使用长度应不大于100m。信号线与传感器配套出厂。信号线的处理方表可按图4.3进行，圆表可按图4.2标识进行操作。

本转换器提供有等电位激励屏蔽信号输出电压，以降低电缆传输的分布电容对流量信号测量的影响。当被测电导率小于或长距离传输时，可使用具有等电位屏蔽的双芯双重屏蔽信号电缆。例如STT3200电缆或BTS型三重屏蔽信号电缆。

4.4.2励磁电流线

励磁电流线可采用二芯绝缘橡皮软电缆线，建议型号为YHZ-2×1mm²。励磁电流线的长度与信号电缆长度*。当使用STT3200电缆时，励磁电缆与信号电缆合并为一根。

4.4.3输出与电源线

所有输出与电源线由用户根据实际情况自备。但请注意满足负载电流的要求。

注意：当接线端子旁边的拨码开关拨向ON的位置时，由转换器内部有源输出各种信号，包括上、下限报警及频率（脉冲）信号，此时转换器内部提供+24V电源和5kΩ上拉电阻。信号在传输过程中，信号的高、低电平一般性主要取决于电源、上拉电阻及用户设备的输入阻抗。如果用户设备使用内部电源和内部上拉电阻产生的信号输出时，存在信号的高、低电平不匹配现象，则应该调整拨码开关的状态，改用OC方式输出：选用合适的外部电源和外部上拉电阻，从而使得产生的输出信号满足用户的电平一般性要求。

 流量（上、下限）报警信号输出电源由转换器内部提供，用户如果采用电平方式输出，此时信号线连接和输出电路结构如4.4a，此时拨码开关1、2、4处于ON位置。

                           图4.5 (a )

流量（上、下限）报警信号需要采用OC门方式输出时，信号线连接和输出电路结构如4.4b，此时拨码开关1、2、4处于OFF位置，同时信号回路由信号接收方提供电源和外部上拉电阻。

                            图4.5 (b )

频率（脉冲）采用内部电源，以有源方式输出时，接线和线路图4.4c，此时拨码开关3在ON位置：

                   图4.5 ( c )

当拨码开关3在OFF位置，频率（脉冲）采用OC方式输出时，接线和线路图如下：

图4.5 (d )

 4 ~ 20mA输出也分为有源输出和无源输出。

4 ~ 20mA有源方式输出连接线路如图4.4（e）

图4.5（e）

 4 ~ 20mA无源方式输出连接线路如图4.4（f）

图4.5（f）

4.4.4接地线连接

转换器壳体接地端子PE应采用不小于1.6mm²接地铜线接大地。从转换器壳体到大地的接地电阻应小于10Ω。

5. 仪表参数设置

电磁流量计转换器、传感器连接到流体管道上后（无论是标定还是使用），应首*行如下工作：

l       将传感器前后的管道用铜线良好紧固连接。

l       将传感器良好接地。

l       调仪表零点时确保管道内流体静止。

l       确保传感器电极氧化膜稳定生成（电极与流体连续接触48小时即可）。

仪表有两个运行状态：自动测量状态

                    参数设置状态

仪表上电时，自动进入测量状态。在自动测量状态下，仪表自动完成各测量功能并显示相应的测量数据。在参数设置状态下，用户使用四个面板键，完成仪表参数设置。

5.1 按键功能

5.1.1自动测量状态下键功能

下 键：循环选择屏幕下行显示内容；

上 键：循环选择屏幕上行显示内容；

复合键 + 确认键：进入参数设置状态；

复合键：返回自动测量状态。

5.1.2参数设置状态下键功能

    下 键：          光标处数字减1；

上 键：          光标处数字加1；

复合键 + 下键：   光标左移；

复合键 + 上键：   光标右移；

确认键：          进入/退出子菜单；

复合键：          退出子菜单后，连续按下两秒钟，返回自动测量状态。

注：（1）使用“复合键”时，应先按下复合键再同时按住“上键”或“下键”。

 （2）在参数设置状态下，3分钟内没有按键操作，仪表自动返回测量状态。

要进行仪表参数设定或修改，必须使仪表从测量状态进入参数设置状态。在测量状态下，按“复合键 + 确认键”出现状态转换密码（0000），根据保密级别，按本厂提供的密码对应修改。再按“复合键 + 确认键”后，则进入需要的参数设置状态。

    针对仪表生产厂家和仪表应用厂家，仪表设计有3级密码。*级密码对全部用户开放，主要用于参数查询，不能对参数进行修改；第二级密码针对仪表生产厂家用户；第二级密码针对仪表应用厂家用户。

输入第1级密码（1103）：用户能察看所有的参数如下；

输入第2级密码（1103）：用户能够进行设置的参数如下：

输入第3级密码（0906）：用户能够进行设置的参数如下：

5.2.1参数设置菜单

5.2.2.1   语言

电磁转换器具有中、英文两种语言，用户可自行选择操作。

5.2.2.2 口径

电磁转换器配套传感器通径范围：3 ～ 3000毫米。

5.2.2.3   流量单位

电磁转换器有m3/s、m3/min、m3/h、m3/d、L/s、L/min、L/h、L/d共8个流量单位。

流量单位决定瞬时流量单位、总量单位和量程单位。

当瞬时流量单位为m3/s，或m3/min，或m3/h，或m3/d时，总量累加以m3为单位显示；当瞬时流量单位为L/s，或L/min，或L/h，或L/d时，总量累加以L为单位显示，当总量数值增加到一定程度数字全部变成9后，总量累加自动变成以m3/为单位显示。

5.2.2.4 仪表量程设置

仪表量程设置是指确定上限流量值，仪表的下限流量值自动设置为“0“。因此，

仪表量程设置确定了仪表量程范围，也就确定了仪表百分比显示、仪表频率输出、仪表电流输出与流量的对应关系：

仪表百分比显示值 = （流量值测量值 / 仪表量程范围）* 100 %；

仪表频率输出值   = （流量值测量值 / 仪表量程范围）* 频率满程值；

仪表电流输出值   = （流量值测量值 / 仪表量程范围）* 电流满程值 + 基点；

仪表脉冲输出值不受仪表仪表量程设置的影响；

注意：仪表用zui多6位有效数字显示流量值，通常情况是5位有效数字带1个小数点，末位数值是量程有效数字的幂指数。当流量单位改变后，应注意修改量程值到合适范围，以保证频率、电流等输出信号满足用户要求。如果量程值没有作修改，当流量单位改变后，瞬时流量显示会发生明显变化，导致流量百分比变化明显，从而电流信号、频率信号输出都会产生明显变化。

口径变化一般别是口径由大到小变化时，或者流量单位由大到小变化（如由m3/h切换到m3/s）后，流量值会明显减小，此时如果量程值没作相应修改，还可能因为被小信号切除使能，导致瞬时流量、流速为0。

量程的小数点设置决定瞬时流量的显示精度。通常瞬时流量的小数点位数由量程的小数点位数决定，当瞬时流量增大到一定程度后，小数点会自动相应调整。

幂指数只是在量程设置比较大的情况下使用，必须是在量程数值全部为整数（没有小数点）情况下才能修改量程幂指数。

5.2.2.5 流量方向择项

如果用户认为调试时的流体方向与设计不*，用户不必改变励磁线或信号线接法，而用流量方向设定参数改动即可。

5.2.2.6 测量阻尼时间

测量阻尼时间也就是测量值滤波时间。长的测量阻尼时间能提高仪表流量显示稳定性及输出信号的稳定性，适于总量累计的脉动流量测量。短的测量阻尼时间表现为快地测量响应速度，适于生产过程控制中。测量阻尼时间的设置采用选择方式。

5.2.2.7 小信号切除点

小信号切除点设置是用量程的百分比流量表示的。小信号切除时，用户可以选择同时切除流量、流速及百分比的显示与信号输出；也可选择仅切除电流输出信号和频率（脉冲）输出信号，保持流量、流速及百分比的显示。

小信号切除点设置为0，关闭小信号切除。

注：流量单位改变，一般别是当流量单位由大到小变化后，要一般别考虑流量量程是否应该作相应向下调整，避免小信号切除使能导致流量、流速为0。

5.2.2.8脉冲输出方式

脉冲输出方式有频率输出和脉冲输出两种供选择：

l       频率输出方式：频率输出为连续方波，频率值与流量百分比相对应。

   频率输出值   = （流量值测量值 / 仪表量程范围）* 频率满程值；

l       脉冲输出方式：脉冲输出为矩形波脉冲串，每个脉冲表示管道流过一个流量当量，脉冲当量由下面的“脉冲当量单位“参数选择。脉冲输出方式多用于总量累计，一般通积算仪表相联接。

5.2.2.9 频率满度

仪表频率输出范围对应于流量测量上限，即百分比流量的*。频率满度可在1000Hz、2000Hz、3000Hz、4000Hz、5000Hz范围内任选其一。

5.2.2.10 当量系数

当量系数是指流量每增加单位体积后需要发出的脉冲个数，当量系数和脉冲当量在数值上是倒数关系。脉冲当量指一个脉冲所代表的流量增量值，仪表当量系数和脉冲当量选择范围为：

在同样的流量下，当量系数越大，脉冲当量越小，则输出脉冲的频率高，累计流量误差小。

5.2.2.11 通讯地址

指多机通讯时，本表的通讯地址，可选范围：000 ~ 999号地址。

5.2.2.12 通讯速度

仪表通讯波一般率选择范围：600、1200、2400、4800、9600、14400、19200、38400。

5.2.2.13 电极报警阀值

电极报警阈值供CPU做出空管和电极异常的判断参考。

电极电阻与流体电导率、电极直径有关。电极电阻能够反映电极表面污染、附着以及受电解质流体极化影响等不同情况。流体不能充满，电极不能正确检测感应信号。所以电极测量电阻可以向CPU提供电极状况信息，从而提醒用户做出适当的电极维护。

当电极测量电阻〈 电极报警阈值，CPU提示电极正常。

当电极测量电阻超出电极报警阈值100KΩ以内，CPU提示用户电极报警。

当电极测量电阻超出电极报警阈值100KΩ以上，CPU提示用户空管报警。

5.2.2.14 上限报警阀值

上限报警值以量程百分比计算，该参数采用数值设置方式，用户在0%～99.9%之间设置一个数值。上限报警阀值设置为99.9%，则仪表上限报警禁止。仪表运行中满足报警条件，仪表将输出上限报警信号。

5.2.2.15 下限报警阀值

下限报警值以量程百分比计算，该参数采用数值设置方式，用户在0%～99.9%之间设置一个数值。下限报警阀值设置为00.0%，则仪表下限报警禁止。仪表运行中满足报警条件，仪表将输出下限报警信号。

5.2.2.16 反向测量允许功能

当反向测量允许参数设在“允许”状态时，只要流体流动，瞬时、总量正常显示，转换器按流量值输出脉冲和电流。当反向测量允许参数设在“禁止”时，若流体反向流动，转换器瞬时显示为0，总量增加为0，脉冲输出为0，电流输出为4mA。

5.2.2.17 传感器编号

传感器编号可用来标记配套的传感器出厂时间和编号，以配合设置传感器系数

5.2.2.18 传感器系数值

传感器系数：即电磁流量计整机标定系数。该系数由实标得到，并钢印到传感器标牌上。用户必须将此系数置于转换器参数表中，才能得出正确的流量。

5.2.2.19 励磁频率

Y电磁转换器提供五种励磁频率选择：即1/2工频、1/4工频、1/8工频、1/16工频、1/32工频。小口径的传感器励磁线圈电感量小，可选择1/8工频、1/4工频或1/2工频。大口径的传感器励磁线圈电感量大，用户可选择1/8工频、1/16工频或1/32工频。

注意：在哪种励磁方式下标定，就在哪种励磁方式下工作。

5.2.2.20 流量校正系数

电磁流量计在不同的现场可能因为安装方式、环境电磁干扰等诸多因素存在差异，导致计量存在一定误差时，可用流量校正系数进行修正。

5.2.2.21 正向总量预置

该参数主要用在如果用户在更换电磁流量转换器时，又需要保留之前电磁流量转换器的信息，则将之前电磁流量转换器的总量信息置入新换的电磁流量转换器的正向总量预置中。所有数字置为0，可以完成正向总量清零功能。

5.2.2.22反向总量预置

使用方法同上。

5.2.2.23 密度设置

本转换器具有质量流量测量功能。根据流量量程设置选择的质量流量单位，可以确定被测流体的密度单位。密度设置可在0.001～3.999范围之内。但不能使密度值为0。否则流量测量的结果总为零值。

5. 2.2.24 电流零点修正

   转换器出厂的电流输出零点调节，使电流输出准确为4mA。

5.2.2.25 电流满度修正

转换器出厂的电流输出满度调节，使电流输出准确为20mA。

5.2.2.26 仪表标定系数

该系数为转换器制造厂系数，转换器制造厂用该系数将电磁转换器测量电路系统归一化，以保证所有电磁转换器间互换性达到0.1%。

5.2.2.27 转换器编号

转换器记载电磁流量转换器的出厂时间和编码

5.2.2.28 一般征因子

*为0 – 9，分别对应励磁电流设置100mA、125mA、150mA、160mA 、200mA、250mA、300mA、320mA、400mA 、500mA，不能设置错误，否则流量差异很大。

末位为0：不进行信号算法处理。

末位为1：在流量趋于稳定后才对信号进行算法处理，如果流量在多数时间是稳定的，但是偶尔会出现一个比较大的干扰，此时可以启用该功能。

末位为2：流量变化过程对信号进行算法处理，如果在流体计量中，干扰比较频繁出现，此时可以启用该功能。

5.2.2.29总量显示精度

有4种选项：0.001、 0.01、 0.1及 1.0。当总量以m3或L为单位显示时，可以根据这4个选项决定总量显示精度。

5.2.2.30 空管检测

有允许、禁止两个选项。

电磁流量计正常计量时，要求管道中的流体必须是满管状态。当管道中流体低于测量电极时，仪表能检测出此时管道处于非满管状态，产生电极或空管报警。在空管报警情况下，空管检测设置为允许，此时仪表会将采样的非正常流量信号清0，仪表模拟输出zui小4mA、数字输出为零，同时仪表流量显示为零。

5.2.2.31 参数重置密码

在密码输入菜单输入参数重置密码，则仪表转换器内部参数恢复到原始初始化状态。

注意：必须是确认转换器内部参数已经混乱情况下才允许进行参数重置操作，执行参数重置操作后，必须向仪表生产厂家索要传感器系数等相关数据，仪表参数*恢复后才能正常工作。

6. 故障处理

6.1 仪表无显示

* 检查电源是否接通；

* 检查电源保险丝是否完好；

* 检查供电电压是否符合要求；

6.2 励磁报警

* 励磁接线EX1和EX2是否开路；

* 传感器励磁线圈总电阻是否小于150Ω；

* 如果a、b两项都正常，则转换器有故障。

6.3 空管报警

* 测量流体是否充满传感器测量管；

* 用导线将转换器信号输入端子SIG1、SIG2和SIGGND三点短路，此时如果“空管 “提示撤消，说明转换器正常，有可能是被测流体电导率低或空管阈值及空管量程设置错误；

* 检查信号连线是否正确；

* 检查传感器电极是否正常：

使流量为零，观察显示电导比应小于*；

在有流量的情况下，分别测量端子SIG1和SIG2对SIGGND的电阻应小于50kΩ（对介质为水测量值。用指针万用表测量，并可看到测量过程有充放电现象）。

* 用万用表测量DS1和DS2之间的直流电压应小于1V，否则说明传感器电极被污染，应给予清洗。

6.4 测量的流量不准确

* 量流体是否充满传感器测量管；

* 信号线连接是否正常；

* 检查传感器系数、传感器零点是否按传感器标牌或出厂校验单设置；

7.装箱与贮存

7.1 装箱

电磁转换器出厂采用真空封装方式，具备防潮能力。真空封装袋为封装袋，若真空封装袋被打开，可确定为不是原厂产品。

随机文件包括：安装使用说明书、产品合格证、装箱单各一份。

7.2 运输和贮存

为防止仪表在运转时受到损坏，在到达安装现场以前，请保持制造厂发运时的包装状态。贮存时，贮存地点应具备下列条件的室内，防雨、防潮, 机械振动小，并避免冲击；温度范围 -20～+60℃；湿度不大于80%；

附录一 励磁频率选择（参考）

电磁转换器提供三种励磁频率选择：即1/10工频（方式1）、1/16工频（方式2）、1/25工频（方式3）、1/32工频（方式4）。小口径的传感器励磁系统电感量小，应选择1/10工频。大口径的传感器励磁系统电感量大，用户只能选择1/16工频或1/25工频。使用中，先选励磁方式1，若仪表流速零点过高，再依次选方式2或方式3、方式4。

电磁转换器同用户传感器配套中，经常出现用户传感器励磁线圈电阻不符合电磁转换器要求的情况，此时，根据具体情况，可做如下处理：

（1）       励磁线圈电阻小

若励磁线圈电阻小于转换器要求的阻值，可用在励磁线圈回路中串联电阻的方法解决，使总阻值符合转换器要求。串联电阻的功率应大于实际产生功耗的一倍，如在250毫安电流下串10Ω电阻，其功率应选3W。

（2）       励磁线圈电阻大（改变励磁电流）

若励磁线圈电阻大于转换器要求的阻值，可以选择改变励磁电流的处理方法，例如历次线圈电阻为70Ω，对于250毫安励磁电流而言，线圈电阻过大，这时，可将励磁电流由250毫安改为187毫安。

（3）       励磁线圈电阻大（改变线圈接法）

若励磁线圈电阻大于转换器要求的阻值，可以选择改变线圈接法的处理方式，例如励磁线圈总电阻为200Ω，则每个励磁线圈电阻为100Ω，采用将上下两个励磁线圈并联的方式，则可使线圈并联后阻值符合要求。若线圈并联后阻值过小，可用串联电阻的方法解决。

根据上面分析，改变传感器的励磁线圈接线法，从励磁线圈两端测量，

使总电阻 = （R₁ + R_L1 ）并联（R2 + R_L2 ） ≤ 120Ω；

（如图：R₁、R₂——外加电阻；R_L1、R_L2——励磁线圈电阻）

（4）       传感器励磁电流稳定时间过长（电感量过大）

对于励磁电流稳定时间过长的问题，首先选用改变励磁方式的办法解决，选用1/16工频或1/25工频。

若改变励磁方式的办法不能满足使用要求，则仍可采用改变线圈接法来处理。

励磁电流渡越时间 τ = L / R

其中：L —— 励磁线圈电感；R —— 励磁线圈电阻。

因此，减小L或增大R都会使τ减小。

根据上面分析，改变传感器的励磁线圈接线法，如下图：

R₁、R₂——外加电阻；R_L1、R_L2——励磁线圈电阻。

串联电阻R₁、R₂后，使总电阻（R₁ + R_L1 ）并联（R2 + R_L2 ） ≤ 120Ω；

附录二转换器HART功能说明

1、HART总线概述

   HART总线是Rosemount公司于1993年开发的一种应用于现场设备的数据通讯总线，它是英文“Highway Addressable Remote Transducer”字头的缩写，意思是“可寻址远程传感器数据通路”。它的数据信号传输方法是在4-20mA信号上叠加一个电流调频信号，其中逻辑“1”用1200Hz信号表示，逻辑“0”用2200Hz信号表示，波一般率为1200bps。其信号调制波形如下图所示。

2、HART 总线现场网络图

    HART总线的一般点是利用4-20mA信号线传输数据信号，所以既可以节省现场的数据通讯线，又能实现数据通讯,非常适合现场应用。由HART总线组成的其现场网络如下图所示。

3、HART使用功能仪表注意事项

1）手持器和HARTMODEM并联在电磁流量计电流输出的负载两端没有极性；

 2）回路中的电阻应大于200Ω，小于500Ω；

 3）手持器、HARTMODEM不能串入电流回路；

注意：

1、电磁流量计用手持器和HARTMODEM设置参数，仪表应设通讯地址为非0值，通讯方式修改为方式2，波一般率为4800。

     2、若仪表通讯方式、地址及波一般率设置不正确，手持器和HARTMODEM将不能设置参数。