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　　近年来，中国已成为带动半导体市场增长的主要动力，随着5G商用牌照落地并在2019年11月份正式使用，会大大推动半导体芯片产业的发展。失效分析对于提高半导体产品质量，技术开发、改进，产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。针对半导体器件局部失效分析，可以借助XPS成像技术及微区分析进行表征，岛津XPS配备自主技术的DLD二维阵列延迟线检测器，可以同时记录光电子的信号强度及其发射位置，亦可以在数秒的时间里获取完整的XPS谱图及高能量分辨的化学状态图像。小编带您一起来看看XPS成像技术在半导体器件中的应用实例吧！
 

　　实例一：引脚迹斑分析
 

　　引脚是指从集成电路(芯片)内部电路引出与外围电路的接线，构成了芯片的接口。随着电子技术的发展，电路板上的器件引脚间距越来越小，器件排列更加密集，电场梯度更大，因此电路板对引脚的腐蚀也变得越来越敏感。如下为一故障铜引脚器件，在AXIS SUPRA仪器腔体显微镜下可看到有一处迹斑(直径~150μm)，通过成像技术结合微区分析技术(见图1)，可知在该区域额外出现了Cl元素，对比周围区域测试结果，推测该元素的存在是造成腐蚀的主要原因，此外O元素峰强也有所增加，说明该区域氧化现象更为显著。
 

图1 平行成像及选区测试结果
 

　　实例二：“金手指”缺陷区域分析
 

　　“金手指”是指电脑硬件如内存条上与内存插槽、显卡与显卡插槽之间等进行电信号传输的介质，金手指涂敷工艺不良或由于使用时间过长导致其表面产成了氧化层，均会导致接触不良，甚至造成器件报废。如下采用XPS分析结合平行成像技术对“金手指”区域及缺陷处进行测试，不同视场成像结果见下图2，亮度越高的区域表示Au元素含量越多。
 

图2 不同视场下的“金手指”样品成像结果
 

　　对缺陷部位及显著存在Au元素部位分别进行小束斑选区分析，测试位置见下图3，由测试得到的全谱结果可知，两个区域均存在一定量的F元素；在图像中较亮区域测得结果中，Au元素为主要存在元素，表面C、O元素较少，而缺陷部位测试结果中则只具有少量的Au 4f信号，而C、O、N元素峰较为显著，推测该缺陷部位存在一定的有机物污染。
 

图3 “金手指”样品缺陷处微区分析结果
 

　　小 结
 

　　选用XPS成像技术对半导体器件微区的表面元素进行分析，可以清楚地了解各元素在器件表面的分布情况，结合污染元素组成及化学状态进行有目的的原因排查，有助于对功能器件的质量控制和失效机制进行把控和解析，有效杜绝污染和器件失效发生，以达到不断对产品工艺和技术进行优化的目的。
 

　　撰稿人：崔园园
 

岛津/Kratos X射线光电子能谱仪AXIS SUPRA+
 

　　AXIS SUPRA+的自动化技术
 

　　● 无人值守自动进行样品传输和交换
 

　　● 硬件自动化控制，实时监测谱仪状态和校准
 

　　AXIS SUPRA+*的表面分析能力
 

　　● 具有高性能XPS分析、快速平行化学成像分析、小束斑微区分析
 

　　● 利用角分辨、高能X射线源、深度剖析可以实现从超薄到超厚的深度分析
 

　　● 多种功能附件(惰性气体传输器、高温高压催化反应池等)和可拓展多种表面分析技术，如紫外光电子能谱(UPS)，离子散射谱(ISS)，反射电子能量损失谱(REELS)，俄歇电子能谱和扫描俄歇电子显微镜(AES和SAM)等等
 

　　AXIS SUPRA+高效智能工作流程适合多用户环境
 

　　● 高吞吐量、快速队列样品分析模式实现连续分析
 

　　● AXIS SUPRA+采用的通用表面分析ESCApe软件系统使用户与谱仪的交互简单化和智能化，可以进行谱仪的控制、数据的采集和分析