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　　1、操作机器时操作者不可以站立于正前方，以免出现意外伤及操作人员。进料时严防原料中带有金属杂质和操作小工具等损坏机器的硬物掉入机筒。操作旋转机器时禁止带手套，以防卷入受伤。 

　　

　　2、检查和加好减速箱、空压机内的润滑油，检查塑料吹膜机传动部件的润滑情况。避免干涸操作损伤机器并发出噪音。 

　　

　　3、开机操作时必须先检查各路电源接线是否有断开、漏电；检查仪器是否损坏不正常。开机前先确保各个部件安全正常，以免影响生产和造成事故。 

　　

　　4、成膜条件范围内，提高成型温度，冷却风温度以及吹胀比；那么薄膜浊度增大，光泽度降低；反之提高。 

　　

　　5、模口出料均匀一致时，即可戴好手套缓慢提拉管坯，同时将管坯端头封闭，微开进气调节阀，使之从芯棒中心孔放入少量压缩空气，然后小心地引过稳泡架、人字板，并穿入牵引辊、导辊直至卷取（如要压花要经过压花辊） 

　　

　　6、吹胀管坯的压缩空气压力要适当，既不能使管坯破裂，又要保证膜管的对称稳定，相对地保证了质量的生产。 

　　

　　7、清理挤出机和模口时可以使用铜刀、棒或者压缩空气清理，但切忌损伤螺杆和螺杆光洁表面。

　　

　　8、安装时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直，不得偏离歪斜。

　　

　　9、收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合，请及时调整。

　　

　　10、主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器以确保其正常运行。

　　

　　11、主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油，新机请在使用10天左右更换新齿轮油，以确保各转动部位正常运转，注意加油，防止卡住和过热损坏，还应检查各连接部位的固紧情况，防止罗栓松动。

　　

　　12、泡管中的压缩空气应保持适量，因为牵引过程中，会将压缩空气泄漏带出，请及时补充。

　　

　　13、经常清理更换机头内的过滤网，防止堵塞，严防塑料粒子内混入铁肖、砂、石于等杂质避免螺杆料筒损坏。

　　

　　14、严禁无料空机动转，在料筒、三通、模头未达到要求的温度时，不能启动主机。

　　

　　15、启动主电机时，应先启动电机后慢慢加速；关闭主电机，应先减速后再关机。

　　

　　16、预热时，加温不宜过久及过高，以免料口堵塞。吹膜机变频调速拖动系统包括两部分：一是挤压主电机的变频调速器，二是牵引电机的变频调速器，他们的控制都十分简单，电动机的转速可通过面板的键盘或外接给定电位器来调节。模具（模头）的设计也关系到吹制薄膜的质量，螺旋体和模桶内壁表面的光洁度、螺旋体的平衡度（每条分流槽的平衡度）、模体内腔的压力、模口的延伸角度、模口定型段的深浅（高度）、模口间隙和吹制薄膜厚度的比例、模头的总高度、模桶的壁厚设计（保温）、外加热圈的设计（加热温度的均匀分布）等，是吹制“”薄膜都要精心设计的要点。升、降速时间：由于塑料机械不需要频繁地启动、制动，对升降速并无严格要求。