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投影仪的应用

       EP系列高精度光学投影仪适用于所有类似圆、线、角度等等这样的一般几何特征的精确二维测领域，所有的测量结果都能够打印出来或接入计算机做更为复杂的数据处理。

       EP系列光学投影仪专门为模具、仪表、螺丝、齿轮等制造业中所有重要尺寸大小的测量而设计的。

控制原理

EP系列轮廓投影仪控制原理如下所述：

       被测工件Y放置于工作台面上，启动平行光源S1组，灯光S1经过光学镜K1与C1转化为平行光，被测工件Y的影像投影到精密放大镜头O，影像通过两块反射镜M1与M2最后投影到屏幕P生成放大影像Y’。

       由于放大影像Y’的尺寸非常准确，操作人员可以使用玻璃尺测量放大影像Y’得出被测工件Y的大小。

       EP系列轮廓投影仪配备了高精密的数字XY工作台，使操作人员能够直接测得工件的大小尺寸。

       投影仪屏幕P装备了高精密旋转角度数显系统，非常适合工件的角度测量。

       EP系列投影仪有一组光源反射系统S2、K2和C2作为内置的标准配件，用于表面反射测量。

投影仪各组件示意图

投影仪的测量方法

       投影仪测量方法一般分为三种：轮廓对比测量、使用数显表测量和高节测量。

       投影仪的轮廓比较测量法是最为简单和快速的测量方法，它广泛应用于QC给大批量的零件进行批量检测，也广泛应用于复杂零件如螺丝、不规则轮廓等在内的几何尺寸非常复杂难懂的工件的检测。

       轮廓比较测量法是简单和容易的轮廓测量，然而它没有灵活性，它必须要有高精度标准比较没量胶片，而且工件的影像大于投影屏时，轮廓比较测量法就不适用了，调节测量法是使用通过投影屏上的刻线像寻边一样，选影像边缘上的点，进入ES-12数显为工件做几何测量。

       高节测量方法是灵活和准确的，但是它的测量相对比较复杂和操作人员的测量技巧要求比较高。