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　　中国仪器化冲击试验机制造商，国内大中型冶金客户50余家，本设备整体及各个零部件均为自主研发，享有完整的自主知识产权，并于2006年2月14日申请了国家发明，名称为：动态断裂力学试验系统。号：ZL200610007515.X。
　　
　　该机是对金属材料在动负荷下抵冲击性能进行检测的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程
　　
　　仪器化金属摆锤冲击试验机参数：
　　

　　仪器化金属摆锤冲击试验机功能：
　　
　　设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、试样回收装置（选配）、全自动送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点：
　　
　　1.  主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，主机重量约1600Kg。具有稳定性高，刚性好，结构简单可靠，加工精度高等优点，摆锤冲击时没有颤抖，更适合于高能量冲击；
　　
　　2.  挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性；
　　
　　3.  传动系统：冲击试验机的“心脏”选用世界上的德国伦茨电机，采用标准减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低；
　　
　　4.  试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
　　
　　5.  安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
　　
　　6.  电器控制系统：设备采用三菱系列PLC控制系统控制冲击的举摆、落摆、冲击的全过程，采用多摩川高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力*，具有可靠、稳定，数据准确等特点，该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全；
　　
　　7.  软件包中带有符合ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002标准的试验机自检程序，便于操作人员自检试验机；
　　
　　8.  数显功能（zui小分辨力0.2J），消除了指针摩擦引起的能量损失，触摸屏或计算机控制试验，操作简单方便，测试结果自动传输到数据库，可直接进行生产管理；先进的触摸屏系统可实现能量显示、参数的设定、自动检定等多功能控制；
　　
　　9.  自动记录冲击过程中各种曲线和数据，包括：力-时间-能量、力-位移-能量曲线，并显示各个特征值，包括：力的特征值、位移特征值和能量特征值；
　　
　　10.特征点值的再次计算，根据需要可以自定义各特征点值；
　　
　　11.调节噪声影响，根据曲线的采集结果，可以人为干预噪声的影响；
　　
　　12.实现数据的上传、下传功能，能进行数据存储、数据处理分析、数据统计、数据重现、测试报告生成、测试结果可转为excel格式，打印输出用户试验报告。