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　　介绍：
　　
　　NCS-UT35A数字式超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。NCS-UT35A数字式超声波探伤仪能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
　　
　　参数：
　　
　　检测范围：     零界面入射(0~6000)mm(钢中、纵波)，可连续调节
　　
　　工作频率：     (0.5~10)MHz
　　
　　重复频率：     (10~1000) Hz
　　
　　声速范围：     (1000~15000)m/s
　　
　　动态范围：    ≥32dB
　　
　　垂直线性误差：≤3%
　　
　　水平线性误差：≤0.2%
　　
　　分辨力：    ＞36dB(5P14)
　　
　　灵敏度余量：  ＞62dB(深200mmФ2平底孔)
　　
　　数字抑制：     (0~80)%，不影响线性与增益
　　
　　电噪声电平：  ≤10%
　　
　　探伤通道：     50组探伤参数通道。
　　
　　探头接口：     Q9-Q9
　　
　　探头插座：    BNC
　　
　　探头类型：    直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
　　
　　闸   门：    进波门、失波门；单闸门、双闸门读数；峰值触发、边沿触发。
　　
　　报   警：    蜂鸣报警，LED灯报警
　　
　　电   源：    直流(DC)9V；锂电池，可连续工作8小时以上
　　
　　注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。
　　
　　电池模块：高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。
　　
　　仪器外型尺寸：263mm×170mm×61mm
　　
　　重   量：    仪器净重：1.8kg  产品毛重（运输）：5.0kg
　　
　　特点：
　　
　　1. NCS-UT35A是一款便携式、全数字化超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。
　　
　　2. 全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷。
　　
　　3.采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，高分辨率的液晶显示器。
　　
　　4. 仪器轻小便携，单手即可以把持，经久耐用，引导行业潮流。
　　
　　5. 发射脉冲
　　
　　脉冲幅度：300V、500V、700V分级选择，适用探头范围广。
　　
　　脉冲宽度：在(0.1～0.5)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头。
　　
　　探头阻尼：100Ω、200Ω、400Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。
　　
　　工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤。
　　
　　6. 放大接收
　　
　　硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真。
　　
　　检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。
　　
　　滤波频带：（0.5～10）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
　　
　　闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数。
　　
　　增   益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，*的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。
　　
　　7. 闸门报警
　　
　　门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
　　
　　8. 数据存储
　　
　　50组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储1000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。
　　
　　9. 录像功能
　　
　　仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，保存到内置存储卡中。本仪器可以在检测现场实时记录特性回波，以便给检测人员事后来识别、分析缺陷的性质。也可连续记录一些特点的缺陷回波，以便对特征性的波型进行识别。录像文件可以通过仪器回放，也可以上载到电脑通过软件进行回放。
　　
　　8.实时时钟
　　
　　实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。
　　
　　10. 通讯接口
　　
　　功能：
　　
　　1.探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷
　　
　　2.焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置
　　
　　3.自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能
　　
　　4.波峰记忆：实时检索缺陷zui高波，记录缺陷zui大值
　　
　　5.缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置
　　
　　6.缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示
　　
　　7.缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
　　
　　8.DAC/AVG： 曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。
　　
　　9.Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷zui高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。
　　
　　10.门内展宽：放大回波细节，便于回波分析
　　
　　11.连续记录：实时记录波形，存储、回放
　　
　　12.波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
　　
　　13.回波编码：以不同颜色显示1～6次回波显示区，便于判断缺陷位置
　　
　　14.曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置
　　
　　15.B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观