仪器网

IKO LWHS 系列常见的型号有：LWHS15、LWHS20、LWHS25、LWHS30、LWHSG15、LWHSG20、LWHSG25、LWHSG30 等

IKO LWHS30C1BHS2 是 IKO 公司生产的一款标准型宽长滑块直线导轨组件，以下是具体介绍：

产品规格

滑块类型：宽长滑块，仅适用于底部安装的法兰型。

导轨宽度：30mm。

安装高度：28mm。

基本额定动载荷：35,400N。

基本额定静载荷：40,700N。

产品优势

高精度：该系列采用两排钢球与滚道四点接触，即使在负载方向和大小变化或复杂负载的应用中，也能实现稳定的高精度和高刚性，适用于对直线运动精度要求较高的设备。

高负载能力：在滚珠型直线导轨中具有较大的额定载荷和刚性，可承受较大的径向和轴向负荷，适用于负载较大的设备。

自润滑设计：内部可能采用了自润滑技术，减少了外部润滑的需求，降低了维护成本和工作量，同时也避免了因润滑不足而导致的磨损和故障。

互换性好：作为标准型产品，具有良好的互换性，方便用户在设备维护和更换零部件时进行快速更换，减少停机时间。

应用领域

机床加工：在数控机床、加工中心等机床设备中，为刀具或工作台的直线运动提供高精度、高刚性的导向，确保加工精度和表面质量。

工业机器人：用于工业机器人的关节部位和直线运动轴，实现机器人的运动和定位，提高机器人的工作精度和稳定性。

半导体制造：在光刻机、刻蚀机、镀膜机等半导体制造设备中，为工作台或镜头等部件的直线运动提供高精度的导轨，确保芯片制造工艺的准确性和稳定性。

q器械：如q机器人、CT 扫描仪、核磁共振成像设备等，为设备的直线运动部件提供高精度、低噪音的导轨，保证设备的正常运行和检测结果的准确性。

物流输送：在自动化物流输送线的输送机、分拣机等设备中，为输送部件的直线运动提供稳定的导向，提高物流输送的效率和准确性。

结构特点

宽长滑块设计：采用宽长滑块的设计，与导轨的接触面积较大，能够提供更高的刚性和稳定性，适用于需要承受较大负载和扭矩的直线运动系统。

四点接触结构：滑块内的钢球与滚道采用四点接触的方式，能在负载方向和大小变化或复杂负载的应用中，实现稳定的高精度和高刚性，确保直线运动的准确性和顺畅性。

技术参数

不同规格尺寸：导轨宽度有 15mm、20mm、25mm、30mm 等多种选择，以适应不同设备的安装空间和负载要求。例如 LWHS15 适用于小型精密设备，而 LWHS30 则可用于负载较大的中型设备。

高额定载荷：该系列产品具有较高的基本额定动载荷和静载荷，如 LWHS30C1BHS2 的基本额定动载荷可达 35,400N，基本额定静载荷可达 40,700N，能够满足各种高负载工况下的直线运动需求。

应用领域

机床设备：在数控机床、加工中心等机床设备中，可确保刀具或工作台的直线运动精度和稳定性，提高加工精度和表面质量，适用于铣削、钻削、镗削等多种加工工艺。

自动化生产线：如自动化装配线、输送线等，为输送部件或抓取部件的直线运动提供高精度、高速度的导向，可实现零部件的快速、准确输送和装配，提高生产效率和产品质量。

半导体制造设备：在光刻机、刻蚀机、镀膜机等半导体制造设备中，为工作台或镜头等部件的直线运动提供高精度的导轨，确保芯片制造工艺的准确性和稳定性，满足半导体芯片制造对精度的q要求。

q器械设备：如q机器人、CT 扫描仪、核磁共振成像设备等，为设备的直线运动部件提供高精度、低噪音的导轨，保证设备的正常运行和检测结果的准确性，有助于提高q诊断和治疗的效果。

IKO LWHS30C1BHS2的安装尺寸是多少？

IKO LWHS系列滑块直线导轨与其他品牌同类产品相比有何优势？

推荐一些IKO LWHS系列滑块直线导轨的应用案例

IKO LWHS 系列轴承相比其他型号具有以下优势：

结构设计优势

宽长滑块设计：与普通滑块相比，LWHS 系列的宽长滑块与导轨的接触面积更大，在承受相同负载的情况下，其单位面积所承受的压力更小，从而能够提供更高的刚性和稳定性，有效减少滑块在运动过程中的变形和偏移，确保直线运动的精度和准确性。

四点接触结构：该系列采用两排钢球与滚道四点接触的方式，相比传统的两点接触结构，能在负载方向和大小变化或复杂负载的应用中，更好地分散载荷，实现更稳定的高精度和高刚性，确保直线运动的准确性和顺畅性。

性能优势

高负载能力：在滚珠型直线导轨中具有较大的额定载荷和刚性，可承受较大的径向和轴向负荷，能满足各种高负载工况下的直线运动需求，适用于负载较大的设备，相比一些同类型号的直线导轨，在相同尺寸下能承受更重的负载1。

高精度保持性：具有良好的制造精度和装配精度，能够在长时间的使用过程中保持较高的直线运动精度，满足对直线运动精度要求较高的设备的需求，如精密机床、半导体制造设备等，其精度保持性优于部分普通精度的直线导轨。

低摩擦系数：钢球与滚道之间的摩擦系数较低，在运动过程中能够减少能量损失，降低驱动功率的需求，同时也有助于减少磨损和发热，提高设备的运行效率和使用寿命，相比一些摩擦系数较高的滑动轴承或普通直线导轨，具有更好的运动性能。

维护与使用优势

自润滑设计：部分产品内部采用了自润滑技术，减少了外部润滑的需求，降低了维护成本和工作量，同时也避免了因润滑不足而导致的磨损和故障，对于一些难以进行频繁润滑维护的设备或对洁净度要求较高的环境来说，是非常显著的优势1。

互换性好：作为标准型产品，具有良好的互换性，方便用户在设备维护和更换零部件时进行快速更换，减少停机时间，与一些非标准或特殊规格的直线导轨相比，在维护和更换方面更加便捷。

适应环境优势

耐腐蚀性好：部分型号的钢部件采用不锈钢制造，具有出色的耐腐蚀性，适用于讨厌油脂、需要控制防锈油的环境以及洁净室等场所，与普通材质的同类产品相比，更能适应特殊环境的要求，不易生锈和腐蚀，从而保证了产品在长期使用过程中的性能稳定性和可靠性1。

运行噪音低：内部的滚珠回流孔及返回器由全密闭式的塑胶框架及塑胶端盖构成，可以实现滚珠的平稳循环，运行时噪音较低，能为设备提供更安静的运行环境，降低噪音污染，相比部分回流孔设计不佳或滚珠循环不够平稳的产品，在噪音控制方面表现更优1。

安装注意事项

安装表面准备

安装导轨的基座表面必须平整、光洁，平面度误差应控制在规定范围内。任何不平整都可能导致导轨安装后变形，影响直线运动精度。例如，对于高精度设备，安装面平面度误差需控制在 ±0.05mm/m 以内。

安装表面需q清洁，去除油污、铁屑、灰尘等杂质，防止这些异物进入导轨内部，加剧磨损或影响运动顺畅性。

导轨安装

安装导轨时，应使用扭矩扳手按照规定扭矩拧紧安装螺栓，确保导轨与基座紧密贴合且受力均匀。不同规格导轨的拧紧扭矩不同，需参照产品手册执行，如 LWHS20 系列导轨，螺栓拧紧扭矩可能在 10 - 15N・m。

两根导轨平行度安装误差要严格控制，平行度偏差过大会使滑块受力不均，缩短使用寿命并降低运动精度。一般平行度误差应控制在 ±0.05mm/m 以内。

滑块安装

在安装滑块前，要确保导轨表面涂抹适量润滑油，以保证初始运行的顺畅性。

将滑块轻轻放置在导轨上，对准安装孔位，使用螺栓初步固定。然后通过校准工具，如百分表，调整滑块位置，使其与导轨的平行度和直线度达到要求，后按规定扭矩拧紧螺栓。

安装环境控制

尽量在清洁、干燥的环境中进行安装，避免在多尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下操作，防止导轨和滑块生锈或被腐蚀。若无法避免，需采取防护措施，如安装防尘罩、使用防锈剂等。

维护注意事项

润滑管理

定期检查润滑状态，LWHS 系列虽部分有自润滑设计，但长期使用后润滑脂仍会消耗。当发现滑块运动时有阻滞感或噪音增大，可能是润滑不足，需及时补充润滑脂。

使用 IKO 推荐的润滑脂，不同型号的润滑脂性能不同，错误使用可能影响润滑效果和产品寿命。例如，在高温环境下，需使用耐高温润滑脂。

清洁保养

定期清理导轨和滑块表面的灰尘、铁屑等杂质，可使用干净的软布擦拭。对于顽固污渍，可使用专用的清洁剂，但需注意清洁剂不能对导轨和滑块材质有腐蚀作用。

检查导轨和滑块表面有无磨损、划伤或变形，若发现轻微磨损，可通过打磨修复；严重磨损或变形时，需及时更换部件，以免影响设备整体性能。

紧固检查

定期检查安装螺栓的紧固情况，设备运行过程中的振动可能导致螺栓松动。使用扭矩扳手再次拧紧螺栓，确保连接牢固。

检查滑块内部的滚珠、保持架等部件连接是否松动，如有松动需及时调整或更换。

运行监测

监测设备运行时导轨和滑块的温度，正常运行温度一般不超过 60℃。若温度过高，可能是润滑不良、负载过大或安装不当，需及时排查原因并解决。

留意设备运行时的噪音和振动情况，异常噪音或振动可能预示着导轨系统存在问题，如滚珠磨损、导轨变形等，需停机检查维修。