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一、应用用途：

本标准适用于建筑材料难燃性能的测定。

本标准规定了建筑材料难燃性试验的试件制备、试验操作、试验装置，试件燃烧后剩余长度的判定、判定条件及试验报告。

二、符合标准：

符合GB/T8625-2005《建筑材料难燃性试验方法》。

三、试验装置：

本方法的试验装置主要包括燃烧竖炉及测试设备两部分。

1.燃烧竖炉。

燃烧竖炉主要由燃烧器、燃烧室、试件支架、空气稳流层及烟道等部分组成。

其外形尺寸为1020mmX1020mmX3930mm。

1.1燃烧室。

燃烧室由炉壁和炉门构成，其内空间尺寸为80mmX800mmX2000mm。

炉壁为保温夹层结构，其结构形式如下图2。

炉门分为上、下两门，分别用铰链与炉体连接，其结构与炉壁相似。

两门借助手轮和固定螺杆与炉体闭合。

在上炉门和燃烧室后壁设有观察窗。

1.2燃烧器。

燃烧器水平置于燃烧室中心，距炉底1000mm处。

1.3试件支架。

试件支架为高1000mm的长方形框架，框架四个侧面设有调节试件安装距离的螺杆，框架由角钢制成。

1.4空气稳流层。

空气稳流层为一角钢制成的方框，设置于燃烧器下方，方框底部铺设钢丝网，其上铺设多层玻璃纤维毡。

1.5烟道。

燃烧竖炉的烟道为方形的通道，其截面积为500mmX500，并位于炉子顶部，下部与燃烧室相通，上部与外部烟囱相接。

1.6供气。

为在燃烧室内形成均匀气流，在炉体下部通过Φ200mm管道以恒定的速率及温度输入空气。

2.测试设备。

燃烧竖炉的测试设备包括流量计、热电偶、温度记录仪、温度显示仪表及炉内压力测试仪表等。

2.1流量计。

甲烷气和压缩空气流量的测定，选用精度2.5级，量程范围为（0.25~2.5）m³/h的流量计。

2.2热电偶。

烟道气温度和炉壁湿度的测定均采用精度Ⅱ级，丝径为0.5mm，外径不大于3mm的镍铬-镍硅凯装燃电偶。安装部位见上图2。

2.3温度记录仪及显示仪表。

温度测定采用微机显示和记录，其测试精度为1℃。

也可采用与热电偶配套的精度为0.5级的可连续记录的电子电位差计或其他合适的可连续记录仪表。

3.炉内压力。

在距炉底2700mm的烟道部位，距烟道壁100mm处设置T型炉压测试管，T型管内径10mm，头宽100mm，通过一台精度0.5级的差压变送器与微机或其他记录仪相连，进行连续监测。

4.燃烧竖炉中各组件的校正试验。

4.1热荷载的均匀性试验。

为确保试验时试件承受热荷载的均匀性，将4块1000mmX3mm的不锈钢板放置于试件架上，在距各不锈钢板底部200mm处的中心线上，牢固地设置1支镍铬-镍硅热电偶，按第5章规定的操作程序进行试验。

当试验进行10min后，从上述不锈钢板上四支热电偶所测得的温度平均值应满足540℃±15℃。

否则，装置应进行调试，该试验必须每3个月进行一次。

4.2空气的均匀性试验。

在燃烧竖炉下炉门关闭的供气条件下，在空气稳流层的钢丝网上取5点，距网50mm处，采用测量误差不大于10%的热球式微风速仪或其他具有相同精度的风速仪，测量每点的风速。

5个测速点所测得的风速的平均值换算成气流量，并应满足竖炉规定的（10±1）㎡min的供气量，该项试验必须每半年进行1次。

4.3烟气温度热电偶的检查。

为确保烟气温度测量的准确，每月至少应进行1次烟气温度热电偶的检查，有烟垢应除去，热电偶发生位移或变形的应校正到规定位置。