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DRB-H2自动混凝土分层磨粉机由磨轮及固定系统；动力系统；磨轮的进给系统；混凝土试块（包括卡盘）夹持系统；密封系统；安全与控制系统；粉末收集系统；控制面板系统；支架系统等部分构成。

DRB-H2自动混凝土分层磨粉机分为自动和手动两种模式。

手动模式通过三个手动摇柄完成混凝土打磨和粉末收集。

自动模式可以控制磨轮在一个循环完成混凝土打磨，也可以自由控制磨轮自动进退完成混凝土打磨，避免了人工控制移动磨轮打磨混凝土的繁重劳动。自动打磨时的打磨速度和复位速度可根据混凝土硬度设定。

试件夹持采用四爪卡盘。混凝土打磨在打磨箱体进行，噪音和粉尘污染得到控制，传动丝杆设置在打磨箱体外部，不受粉尘污染，不会影响工作效率。两个手轮控制磨头在两个方向X、Y方向运动。

磨轮为专用金刚石磨轮，直接安装在电机主轴上，通过磨轮（包括电机）的进给运动，在密封的箱体中以1mm为单位逐层将混凝土（或砂浆）块打磨成粉末，再通过粉末收集装置收集混凝土粉末。该装置操作方便，提高了混凝土粉末制样的精度，基于深度方向准确的粉末取样有助于明显改善各类化学分析的效果。

技术参数

1、适用圆形试块和方形试块等各种形状试件

2、主磨轮直径：ø125mm  双排碗磨轮上焊接20个特制磨快 

3、针对混凝土选择磨轮粒度，混凝土粉末为中间值10微米正态分布

3、磨削总行程：160mm

4、磨削进给量：1mm/转，通过百分刻度盘控制到0.01mm

5、可磨样本规格：直径 ø25~ ø120mm圆柱（自定形心）或边长为120mm以下试块

6、磨削形式：干磨

7、带过载过热自动保护装置

8、带开门磨轮停转保护功能

9、1mm磨削进给锁定功能

10、有手动、自动两种工作模式

11、自动打磨时的打磨速度和复位速度可根据混凝土硬度设定。

产品特点

1、降噪设计。采用降噪电机、箱体密封、精密丝杆、厚箱体设计，凸边设计等构造。

2、防尘设计。轴杆采用多片随动机构密封，箱体门采用密封条密封。

3、安全设计。磨轮与电机轴杆双重连接，箱体配置接近开关。

4、高精度取粉。磨轮进给控制到0.01 mm，沿试样深度方向取粉。

5、可实现正向打磨和侧向打磨两种打磨方式。

6、人体工学设计。三个转轮同侧单面操作，作业面小。

7、标准粉末制备。采用30/40 粒度的主磨头，制取中间值为10微米正态分布的混凝土粉末。

8、自动化打磨。解决了混凝土粉末制取人工消耗的问题，可实现快速、大批量制取混凝土粉末。

9、自动打磨速度可调。解决了不同强度混凝土粉末制取时磨头的适应性问题。

主要用途

1、氯离子侵入测量与评价

氯离子浓度分布曲线是评价暴露于海水或除冰盐环境中混凝土结构钢筋腐蚀风险的重要途径。根据Fick第二扩散定律，通过氯离子浓度分布曲线拟合得出氯离子扩散系数和表面氯离子含量。NT BUILD 443 或ASTM C1556等标准都规定了氯离子扩散系数的测量方法。

《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）中，水溶性氯离子或总氯离子含量测量均使用粉末样品。国际上用NT BUILD 208，AAHSTO T260测定混凝土粉末样品中酸溶性氯离子含量。满足《水运工程结构耐久性设计标准》（JTS153- 2015）中混凝土制样和取粉的要求。

氯离子含量的测试有多种成熟的试验方法：氯离子选择电极法、离子色谱分析法、分光光度计法、荧光分析法、滴定法等。上述方法都要用到混凝土粉末。

对于高性能混凝土、短期暴露混凝土、经过涂料处理的混凝土，由于氯离子含量低，侵入深度不大，宜采用小间距的连续粉末样品进行分析。                  

2、混凝土碳化测量与评价

混凝土碳化性能的评价方法有热重分析法、x射线物相分析法、电子探针显微分析法、化学分析法，这些方法都用到混凝土粉末样品。

采用德瑞宝混凝土技术开发公司研发的精密混凝土碳化测量仪，通过分析CaCO₃的含量，可准确反映混凝土的碳化深度和未碳化区。同时分析水化产物中Ca(OH)₂ 和CaCO₃的含量，则可对混凝土中C-S-H脱钙情况进行准确的评价。

3、其它离子的定量分析

离子分析的各种方法如离子色谱分析、离子选择电极、X射线-衍射分析、X射线荧光光谱分析等，均需要制取粉末。有了粉末，也可以对其它离子如钠离子、钙离子、硫酸根离子、酸根离子等进行分析。