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压缩空气作为一种重要的生产动力应用于工业领域的各个方面。在压缩空气的生产过程中，尽管空气压缩机的入口配备了空气滤清器，但是一般只能阻止尺寸在100µm以上的杂质颗粒，其余的杂质颗粒将随空气一起被压缩；除此之外，压缩空气管道也会由于安装时的焊接和腐蚀等原因产生碎屑；同时，在有油润滑压缩空气系统中，还会有少量的润滑油随压缩空气一起进入到管道系统中。杂质颗粒和润滑油极易聚集在一起，从而影响压缩空气的品质，这将对工业生产造成长久潜在的威胁，如：压缩空气管道堵塞、气控元件失灵、设备磨损增加，或者直接导致生产过程的停止。

压缩空气气水分离器可以将压缩空气中含有的液态冷凝液分离出来，并排出；而压缩空气过滤器则可以将压缩空气中含有的杂质颗粒和残油过滤掉，并且可以根据不同的品质需求将压缩空气处理至不同精度。

德国贝克欧技术公司生产的CLEARPOINT^® 气水分离器和过滤器能够高效分离压缩空气中含有的液态冷凝液和去除压缩空气中含有的杂质颗粒及残油，并且将分离出来的冷凝液可靠地排放出去。

1. 工作原理

   1、气水分离器

   CLEARPOINT^® 气水分离器采用离心法分离压缩空气中含有的液态冷凝液，见下图示：

    

   含有液态冷凝液的压缩空气在经过叶轮后，其流向由垂直向下变为沿过滤器壁的圆周运动，这样冷凝液在离心作用下被甩到侧壁上，然后在重力作用下流到壳体底部，并最终排出；压缩空气则向上经出口输送出去。

    

   2、过滤器

   再基础知识培训中已经讲过深过滤原理，压缩空气在经过滤材时，主要通过三种形式去除压缩空气含有的杂质颗粒和残油，即：直接拦截、撞击分离和布朗运动，见下图示：

    

       首先，通过直接拦截滤材将尺寸大于滤材间隙的轻体颗粒直接拦截在滤材表面层；

       第二步，穿过滤材间隙后的固体颗粒和油滴由于惯性，撞击滤材纤维并附着其上；

       第三步，微小的液滴沿着流向附着在滤材纤维上运动，不断积聚成大的液滴。

       最后，大的液滴在排液层积聚，在重力作用下流到过滤器壳体底部，有冷凝液排除器排出。

    

2. 产品特点

3. 可靠性高，CLEARPOINT^® 气水分离器可以有效分离压缩空气中含有的液态冷凝液，气液分离效率达

   到99%；而CLEARPOINT^® 过滤器则可以达到99.9999%的过滤效率；

4. 长寿命过滤能力，提供更高品质的压缩空气；

5. 运行成本化，具有高效的节能措施，保证经济运行，延长空压机运行寿命；

6. 配备BEKOMAT^® 20/20FM冷凝液自动排除器，高效、可靠地将分离出来的冷凝液排放出去，避

   免压缩空气的二次污染；

7. 减少维护工作，保证操作者安全，提高生产效率；

    

8. 产品范围

   1、螺纹连接气水分离器/过滤器：

   1）气水分离器：

   中低压型（工作压力16bar）

   S系列： 处理流量从35m³/h至150m³/h(工作压力7bar时)。

   M系列：处理流量从250m³/h至2400m³/h(工作压力7bar时)

   2）过滤器

   中低压型（工作压力16bar）

   S系列：处理流量从35m³/h至150m³/h(工作压力7bar时)。

   M系列：处理流量从200m³/h至2400m³/h(工作压力7bar时)

   高压型（工作压力50bar/100bar/250bar/350bar/500bar）

   HP50系列：处理流量从130m³/h至1900m³/h(工作压力50bar时)

   HP100系列：处理流量从40m³/h至3400m³/h(工作压力100bar时)

   HP250系列：处理流量从44m³/h至3967m³/h(工作压力250bar时)

   HP350系列：处理流量从48m³/h至4360m³/h(工作压力350bar时)

   HP500系列：处理流量从52m³/h至556m³/h(工作压力500bar时)

   2、法兰连接气水分离器/过滤器（L系列）：

   1）气水分离器：

   处理流量从1420m³/h至31240m³/h(工作压力7bar时)；

   法兰尺寸从DN65至DN300。其中，L065-L156型的工作压力可达16bar，而L200-L304型的工作压力至10bar。

   2）过滤器

   处理流量从1420m³/h至31240m³/h(工作压力7bar时)；

   法兰尺寸从DN80至DN300。

   工作压力为10bar，可以根据需要使工作压力提高至16bar。