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RMG 4015裂纹测深仪

RMG 4015裂纹测深仪的仪器特性

新型的RMG 4015裂纹测深仪是德国卡尔德意志公司的拳头产品，可测量铁质材料、奥氏体钢工件，同时可用于铜、黄铜、铝和其它非铁质材料上的裂纹深度。

RMG 4015裂纹测深仪的电位探头原理操作：一个带有四个弹簧式、镀金触针的探头横跨于工件裂纹处检测。持续的交流电经两个探针进入工件；另外两个探头测量电流通过裂纹底部后电压的下降值。仪器的交流电利用趋肤效应，即电流在导体表面流动，因此也就是沿着裂纹的轮廓。操作和测量值信息是由测量仪的微处理器控制，避免了由于错误的、未接触而导致的错误测量和误操作现象出现。

RMG4015裂纹测深仪所采用的新探针

KARL DEUTSCH 的新探头由四个探针组成。有一个直探头和斜探头。直探头是采用方形触针排列，这样可以测量非常小的和不平整的表面。

线形和方形排列的电流（S）和测量（M）

与带有外部电流触头的线形触头形状相比，探针必须置于使裂纹处于测量和检测触头中心的位置。这样，电压下降路径可测量到几毫米。检测和测量触头由弹簧加载、镀金硬触尖组成，它保证了的电气接触和要求不高的接触压力。

角度探头有一个三棱形的接触区，从而保证了弹簧对触针到工件表面施加的压力。对每个针来说都获得同样的压力以使在测量期间提供稳定的结果。 三棱的接触面使得在不平整的表面接触变得简单。角度探头同时可以在管道内壁或其他硬质工件表面。

RMG4015裂纹测深仪的使用

RMG4015裂纹测深仪提供一个带有从0mm到10mm深度人工裂纹的校准试块，这样用户可在测量期间校准仪器和探头。探针的磨损或超过范围的温度导致的偏差可通过再校准补偿。正确的值可以储存在探头中。

裂纹深度内的测量电压转换是由RMG 4015裂纹测深仪的微处理器控制的。出厂设置的校准表正是出于此目的存储在仪器中的。测量之前，将探头放于工件无裂纹处，测量电压与校准表中的存储值相比较。微处理器根据材料的特殊性来确定以后测量裂纹的确切深度。

测量由微处理器监控。由于不充分探针的接触而导致的误操作、错误的接触或探头的颤动是可以避免的。这样，错误的结果几乎不可能发生。可以获得的测量再线性性（+/-0.1mm100mm裂纹深度）。即使是低标号钢或无渗透（如奥氏体钢）或高导电的非铁性材料（如铝或铜），都能获得足够的精度。

RMG 4015裂纹测深仪的技术细节

与其它传统仪器相似，通过工件的电流值为500mA。但是对比目前那些探头一旦接触就产生持续电流的仪器，RMG 4015裂纹测深仪在一次检测中只产生持续几毫秒的电流脉冲。重复速率将近一秒一次检测。显示随之更新。这样，仪器使用电池时可以在探头连续接触情况下工作12小时。如果使用充电电池，仪器可不必打开，电池能通过外置的充电器充电。薄膜键盘是由按键组成，可以直接进入仪器的基本测量功能。许多参数可以通过菜单键显示。参数用清晰的语言显示（英语或德语）。操作和传统的壁厚、涂层厚度测量仪一样简单容易。

仪器的数据记录器可以处理超过3850个测量结果，可以存储超过300个独立数据。内置的实时时钟自动记录测量数据和测量时间。测量可通过系列界面打印出。相同的界面也允许与PC通信，通过WINDOWS操作系统的应用程序程序“STATUS WINDOWS”。它不仅有传输功能，也能处理和图表显示测量值。除此之外，可以提供检测报告和其他文档。采用电位探头原理的裂纹深度测量，RMG 4015裂纹测深仪具有良好的稳定性和简便的测量方法。外形尺寸的减小，探头的简单操作，简便易用的程序和低价格使得RMG 4015裂纹测深仪成为一个费用低，简单、稳定的检测仪器。它是磁粉探伤和渗透探伤的有益补充。推荐使用在价格较高或大型工件上，工件再加工和裂纹的增长都需用它控制。

RMG 4015裂纹测深仪的技术参数

测量对象: 电导体材料的表面裂纹的深度

测量原理: 电位探头

尺寸：83 X 151 X35 mm

电源：2 X 1.5 V

连续工作时间：11.5小时

数据存储：处理3850个测量结果，存储300个独立数据

测量范围：0...99.9mm

测量波动：Fe: 13%, N-Fe: <25%,>铁的重复性: +/-0.1mm

串口线：RS232, 4800 波特

温度条件：测量在0-45度范围内，存储在-20-60度范围内