清洁度检测系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的产品，具有专业性强，标准化，测定结果可追溯等优势。清洁度检测分析系统符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清洁度检测标准。系统集成进口光学显微镜，进口电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描 CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。

对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供最直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出 EXCEL，自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19 等标准执行，满足各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。

软件介绍：

清洁度分析软件满足以下标准和要求：

1、 软件分析主界面Software Interface主界面包含多种数据展示方式：map图、颗粒分析结果、颗粒数据列表、等。

2、 清洁度软件含企业自定义标准（含纤维自我设定功能，以及纤维的拉伸长度计算功能）

3、 软件暂必须包含IS016232;VDA19;ISO4406;ISO4407、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039标准，可按照客户要求定制新标准。

4、 颗粒测量出来后，为生成报告前。可人工干预颗粒数量，属性。

4-1、测量出来的数据包括长度，宽度，周长，面积

4-2、每个颗粒有坐标，点击颗粒后，扫描台自动移动到制定颗粒位置。软件上可以观测到制定颗粒。

4-3、颗粒可以按照长度、面积、进行从大到小或者从小到大的顺序排列。便于人工找到和干预颗粒

4-4、可以人工干预定性颗粒。比如，人工删除某颗粒。或者定性金属非金属

5、 自动拍照、视场自动定位Automatic Camera and Field Position

6、 采集过程自动拍照、照片自动保存，进度状态实时可见；提供视场图片浏览功能

7、 统计与分析Analysis and Statistics系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。

8、 提供多种统计分析工具：MAP图、颗粒列表、统计结果、直方图等；

9、 专业清洁度报告Professional Cleanliness Report

支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、颗粒照片等信息；

10、 几何测量：对图像信息尺寸进行测量功能，也可以作为图像检测数据的一个验证工具，包含的测量工具有（直线，平行线，角度，多边形，连续多线段，圆，等等测量工具）。

11、 可配备电动偏光、电动Z轴(电动调焦，或自动调焦)。（配备电动偏光，电动调焦的可一键完成拼图，一键完成分析统计）

支持跨视野超大颗粒、自动校正偏移

系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具：MAP 图、颗粒列表、统计结果、直方图等

清洁度分析系统组成：

u 摇杆样图（可选配两轴或三轴可调速摇杆）

u 控制器样图（可选配带7寸高清液晶触摸屏或不带屏的两轴或三轴精密控制器）