SL-80 原位压力机
产品简介
详细信息
5、拉杆(四根)
6、反力板
7、螺母
8、砌体
9、垫砂层
安装与调试：
1 、开箱后按装箱单检查清点零部件数量是否齐全，并将各零部件擦净待装。
2 、将三通直接与手动泵出口相连接，再用高压软管通过三通将手动泵与液压油缸连接。
3 、关闭油泵阀门，打开油泵加油盖，向手动泵油箱中注洁净的46#液压机油。
4 、液压油缸上加一定负荷如配重块，打开排气螺钉，手泵加压放气至 有油流出时，即视为气已排出，然后拧紧螺钉，如果一次排不净可重复多次进行，气排净后，关闭油泵阀门待用，每组装仪器一次上述步骤需重复一次。
试验步骤：
1、 在测试点开凿水平槽时，应遵守下列规定：测点位置宜在墙体中部离地面高度一米左右，两侧约束墙体至少应有1.5米以上，同一墙体测点不宜多于1个。在选好的墙体上开上下两个洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞对齐，两孔之间的垂直距离24墙体距离为7皮砖高，37墙体距离为8皮砖高。开孔时应注意不应松动两孔之间及四周的砌体，上孔下表面及下孔表面应为平整的砖面。
2、在槽孔间安放时，应符合下列规定：将反力板置于上槽孔，千斤顶置于下槽孔，在上槽内的下表面和千斤顶的顶面，分别均匀铺设湿细砂，厚度不大于10mm，安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm。正式测试前，应进行试加载试验，试加载值可取预估破坏荷载的10。检查测试系统的灵和可靠性，以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载，测试系正常后卸荷，开始正式测试。
3、正式测试时，应分级加荷。每级荷载可取预估破坏荷载的10，并应在1—1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，压力表的数字不在时，槽间砌体达到限状态。
4、试验过程中，如发现上下压板和砌体承压面因接触，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
5、试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷变化情况简图等。
数据分析：
1、根据槽间砌体初裂和破坏时的数字压力表读数，计算槽间砌体的初裂荷载和破坏荷载。
2、槽间砌体的抗压强度，应按下式计算。
fuij=Nuij/Aij式中fuij——第i个测式第j个测点槽间砌体的抗压强度(MPa)；Nuij——第i个测区第j个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(KN)；Aij——第i个测区第j个测点槽 间砌体的受压面积(mm2)
3、槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
fmij=fuij/ξlijξlij=1.36+0.54σoij式中：fmij——第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值Mpa；
ξlij——原位轴压法的无量纲的强度换算系数；
σoij——该测点的上部墙体工作压应力(MPa)，可采用按墙体实际所随的荷载标准值计算；
4、测区的砌体抗压强度平均值，应按下式计算：式中：fmi——第i个测区的砌体抗压强度平均值(MPa)；n1——测区的测点数。
测试过程注意事项：
1、仪器在组装时，两上承压板上下应对齐，在拧紧螺母时要调整其平行度，可分别在与砌体接触面间均匀铺设湿细砂垫层或石膏，厚度不大于10mm，四根拉杆的上下螺母间的净距误差应不大于2mm。
2、检测过程中，因上、下压板与砌体接触，出现偏心受压，在上、下板 间距离误差大于5mm时，应停止检测及时调整检查，以免活塞与缸体卡死，造成油缸损坏。
3、测试过程中活塞应平移伸出，若活塞伸出不平稳，出现跳动现象说明油缸内空气未排净，应暂停试验，重复排气，等气排净后，再重新开始试验。
4、测试过程中，液压系统不宜解体，如果要解体应先打开回油阀，等系统内 无压力时，再进行解体。
5、因液压油缸无自动回缩功能，在检测结束后，请打开回油阀，均匀地对角同时拧紧自平衡拉力螺杆上的螺母，将活塞位置复原。