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淋雨试验箱

 性能满足标准：
满足GB/T 4942.2-93；GB/T4208-93；GB/T7001-86，ISO16750-1-2006道路车辆电气及
电子设备的环境条件和试验（一般规定）
DIN40050-9 外壳防护等级IP代码
ISO20653道路车辆-防护等级(IP代码)-电气设备对外来物,水和接触的防护
IEC60529电器外壳保护分类等级（IP）码
GMW 3172（2007）车辆环境、可靠性和性能一般要求
VW80106-2008 汽车上电气和电子部件一般试验条件
QC/T 417.1（2001）车用电线束插接器第1部分GB4208外壳防护等级
结构设计简介
本套摆管淋雨试验设备选用优质材料，使用国内目前*先J的数控加工设备加工
成型。设备由摆管支架、摆管传动、工作旋转台、电气控制四部分组成。其中支架、
回转台防护罩、控制台采用 SUS304 不锈钢发纹板制作。摆管立柱内部采用槽钢焊接，
保证在摆管摆动时不晃动；立柱包边材料采用不锈钢板制作，以便在进行水试验时不
会使其生锈；设备的样品架、法兰、接嘴及其它附件配件均为不锈钢材料制作。
本设备摆管由不锈钢管弯制，可以作±110 度往返摆动，同时将控制在一定流量
和压力的水通过摆管上的喷嘴喷出，对试验样品进行水试验。摆管摆动的传动装置设
计合理，制作精密，维护方便。转动频率由变频器自动控制，角度可以调整，操作简
单。样品架转台采用手动式升降装置，设计载重 50 公斤，并且可以水平方向 360 度
旋转，转速由变频器自动控制，可以调整。整台设备设计合理，经久耐用。设备在符
合国家标准的前提下，各方面性能都稳定的基础上更具备实用性和便于控制。设备需
配备相当容量的贮水池以供应试验所需摆管喷水之用。吸水电机将水池中的水压入管
道，通过调节泄压水阀，保持规定的流量和压力从摆管的喷嘴喷出。试验用水部分采
用循环使用。敞开式摆管淋雨须考虑排水，使试验用水迅速排放，以不积水为佳。
设备执行标准
一、 型号规格及技术参数
（一） 满足 ~ IPX3~  IPX4
 滴 水 量： 1~5mm/min 可产生均匀水滴
 滴 水 孔 径: ø0.8mm
 孔 间 距: 20mm
 喷嘴与样件的*小距离为 200mm
 降 雨 强 度: 10~400mm/h
 滴 水 范 围： 800×800mm（标准型）
 试 验 台 尺 寸： 600×600mm
 试验台角度调节： 30~90°
 试样台转速：（1~20）r/min （可设定）
 试样台承重：≤30kg （可定制）
 滴水箱*低位置： 600mm
 滴水箱*高位置： 2000mm
（二） 满足 ~ IPX3~  IPX4
1、型号 HLY-1000L
2、工作室尺寸(mm)：1000×1000×1100mm(长 X 宽 X 高)
3、摆管半径：R200mm、R400mm、R800mm 各 1 个
4、管径；φ16mm
5、喷水孔间距：50mm
6、喷孔直径： Ø0.4mm（可更换）
7、0.4mm、0.8mm
8、喷嘴:采用多用喷头（点阵方格喷嘴）
9、工作室喷水机构采用摆管方式；
10、 喷水压力：≤600KPa，可调，控制器内可显示，可设定
11、 喷水流量：每孔 0.6Lmin±5%（随喷水压力改变，控制器内可设定、显
示）。
12、 摆动速度： 0～90 °/s （可设定）
13、 试验台尺寸：Ø400mm （可定制）
14、 试样台承重：≤30kg （可定制）
15、 摆管摆角：喷水管摆动：0°～ ±170°摆角可以在程序中设定，使用伺
服电机控制，可以在任何角度任意位置停留，也可以任何角度任意摆动，当进
行其他实验时此摆管自动移动至 170°位置，不会妨碍其他实验；
16、 储水箱：具有容积大于 150L 水量的水箱，不锈钢材质；
17、 喷淋用水：洁净的自来水；
18、 箱体内不锈钢结构、观察窗钢化玻璃；
19、 流量控制方式：电子流量计通过仪表设置可调节；
20、 排水管选用：箱内排水管采用 10 厘米以上的口径，箱体底部加装滤网。
20、电源:3∮ AC380v 50HZ
21、整机功率:5.75KW
（二）满足 IPX5
1. 喷嘴内径：ø6.3mm；
2. 水流量：（12.5L 士 0.625）L/min(控制器可设定可显示)
3. 水压：1000kpa；(控制器可显示)
4. 试验时间：*少 3min;
5. 喷嘴至外壳表面距离.2.5-3m
6. 主水流的中心部分：离喷嘴 2.5m 处直径约为 40mm 的圆。
7. 喷枪固定方法:机械固定 （可手动调节喷枪角度）
8. 转盘旋转速率：圆形转盘，承重＞40kg，不锈钢材料，上面应刻有排水小孔，可
正反转，转速可调转速：1～5±1r/min；试验台直径 500mm，无极调速可调。
（三）.IPX6：
1.喷嘴孔径：ø12.5mm
2.水流量：（100L 士5）L/min(控制器可设定可显示)
3.水压 ：1000kpa 按规定水流量调节(控制器可显示)；
4.外壳表面每平方米约喷水时间：约 1min;
5.试验时间：*少 3min;
6.喷嘴至外壳表面距离.2.5-3m
7.主水流的中心部分：离喷嘴 2.5m 处直径约为 120mm 的圆
7.喷枪固定方法:机械固定 （可手动调节喷枪角度）
8.材质配置:
9.1.喷头材质：不锈钢材料；
9.2.循环水箱材质：外壁材料：1.5mm 304 不锈钢板；
9.3 材质：不锈钢 304 厚 1.5mm
9.4 移动脚轮：带有移动脚轮，方便试验箱的移动与固定门与门框之间采用进口密封
材料及*的硅胶密封结构，密封、抗老化性好
9.5.工作室尺寸：1000*1000*1000（深宽高）
10.验收标准：强冲水装置满足：IPX5、6 或双方签订之“技术协议书”
11.设备的使用环境温度：5-30℃ （试验箱所在房间的温度）相对湿度 85%RH 大
气压：86-106Kpa 周围无强烈振动。为保证设备的正常运行和操作方便除保持水平安
放外，设备与墙壁或器物之间应预留一定 的空间，以便于维修和通风。
11.1. 周围无强烈气流，当周围空气需要强制流动时，气流不
11.2.无阳光直接照射或其他热源直接辐射
11.3.周围无强电磁场影响。
11.4.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。
11.5.保护接地线单独接，勿与其他设备的接地线共用！
11.6.场地地面承重要求≥300kg/㎡（针对楼上场地）
地面平整，通风良好，
11.7.设备周围留有适当的维护空间
11.8 场地排水：试验箱附近*好能备有排水地漏
二．箱体结构：
1、试验箱内胆材质为进口 304＃镜面不锈钢拉丝板；外胆采用优质 A3 不锈钢拉丝板，
外壳表面进行喷塑处理；
2、喷水管、轴、套组件均采用国J通用 SUS304 不锈钢板制造，其它所有接触水的部
位均为不锈钢材料制作；
2、设备由箱体、试验用水喷淋系统、摆管支架、摆管传动机构、摆管摆幅驱动、旋
管传动机构、工作旋转台、电气控制部分组成，箱体内部带稳压电源；
3、设备设计安装一套摆管，摆管由不锈钢管弯制，可以作往返摆动，同时将控制在
一定流量和压力的水通过摆管上的喷嘴喷出，对试验样品进行水试验；
4、设备配备了一套相当容量的贮水设备以供应试验所需摆管及旋管喷水之用，试验
用水可以部分采用循环使用，增加水过滤装置；
5、水流收集器：箱内配有水流收集器；
6、储水箱：装水量不低于 100L,有液位显示，缺水报警功能，过滤器安装在拆卸方便
部位，回水直接流回储水箱；
7、脚轮：底部采用 4 只高品质可固定式 PU 活动轮，方便推行，离地高不低于 100mm，
脚轮承重不低于 600kg，活动轮上带有锁定装置；
8、箱体内部有照明装置，可在操控面板上自由开关；
9、排水口：在底部开口，直径不低于 20mm；
10、喷头材料：采用铜制成，喷淋方向为可调式
11、水压调节阀、流量调节阀采用不锈钢阀体；
12、过滤装置：设备自身配备纯水过滤器（清洁应方便），采用三层过滤，上水采用
一层过滤，下水二层过滤，传感器有过滤保护；
13、大门透视窗采用大面积多层中空钢化玻璃，（附照明灯保持箱内明亮，具有透明、
隔热、防爆等优点）；尺寸大小适中；大门配备无反作用门把手
14、门与箱体之间采用双层硅胶密封条，以确保测试区的密闭；
14、设备采用可编程液晶控制器控制摆管的摆动角度、摆动频率、 转台的转速、选
择旋管和摆管、样品通断电，及时间循环设定，有效保证试验按标准运行；
15、控制器：采用 7 英寸彩色触摸屏，显示流量值、调压阀、调速器、计时器等功能；
16、电机、流量计、保护装置元器件均采用高质量的进口先J产品；
17、箱体具有漏电、过压、过电流、过载、接地保护，声讯报警保护；
18、主要部件均采用国J优质品牌产品。
三． 控制系统：
1、法国施耐德真彩液晶显示 7 寸宽屏，全中文液晶显示 LＥD 触摸式面板，画面对谈
式输入资
料。
2、控温仪规格：精 度：0.1℃ 解 析 度：0.1℃
3、输出控制： 开关量和模拟量
4、控 制 方 式：PLC 控制器驱动接触器
5、带 RS232 计算机接口实行人机对话、联机数据传输及远程控制功能
6、配送智能化计算机控制支持软件系统
7、仪表可显示设定参数、当前运行程式号、当前运行步及步剩余时间、加热器工作
状态、程式运行趋势、循环剩余次数
8、程式自动运行、停机后自动断电
9、仪表能实现手动自整定功能
10、仪表能展现八天程式运行曲线
11、仪表能实行予约自动运行及及时运行
12、仪表能定值控制与程式控制进行无忧切换
四. . 制造技术及工艺
1、电器及制冷零部件均采用国J知M品P，保证了零部件的通用性
2、电器线路板均按国家标准制做
3、制冷铜管采用优质无氧铜管，利用*的冲氮加助焊剂工艺焊接铜管
4、焊好的铜管表面光亮，内壁无氧化层，极D的提高了试验箱低温管路的清洁性
5、试验箱均经过 24 小时通氮加压试验
6、箱体设计上采用了设计软件辅助，在标准产品和非标产品的设计上，可Z大限度的保
证箱体结构设计的合理性及美观性
五 、安全保护措施：为保证试验箱正常运行，试验箱具备以下安全保护及报警功能，
当故障发生时，有声光信号输出
1、独立的过载保护装置
2、缺相错相保护
3、线路保险短路保护、接地保护
4、漏电断路器空气开关器（防止过流和短路）
5、电机过热保护、漏电保护
6、报警讯响提示
10、水箱缺水保护
11、水箱低水位预警、缺水报警