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仪器型号：XNR-400D熔体流动速率测定仪（熔融指数仪）

一、溶体流动速率测定仪 熔融指数仪概述

XNR-400D熔体流动速率测定仪（熔融指数仪）是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238、JB/T5456、ISO1133标准，设计制造的用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动（MVR）的仪器。测定熔体质量流动速率，采用手动和自动取样，天平称量的方式；测定熔体体积流动速率是通过位移传感器和自动计时系统，先测量出活塞移动规定距离所需时间，然后根据公式计算出体积流动速率。两种测定方法的终结果由微型打印机打印出来输出。

该仪器采用彩色触摸屏显示，PLC微控机控制，电路模块化，测量数据准确，操作简单，直观明了，性能稳定可靠，它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯（PC）、氟塑料、尼龙等工程塑料，也使用于聚乙烯（PE）、ABS树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及大专院校、科研单位、商检部门。

二、溶体流动速率测定仪 熔融指数仪主要技术参数与工作条件：

1、主要技术参数

（1）挤压出料部分：

口模内径      Φ2.095±0.005mm

口模长度       8.000±0.025 mm

料筒内径       Φ9.550±0.007 mm

料筒长度       152±0.1 mm

活塞杆头直径   9.474±0.007 mm

活塞杆头长度   6.350±0.100 mm

（2）试验负荷质量（八级）

     活塞杆、组合砝码质量的相对误差均不大于±0.5%

（3）时间范围：0～999s

（4）温度控制范围：50～450℃

  准确度：±0.2℃   分辨率：0.1℃

（5）传感器测量范围0～40mm    精度±0.05mm

（6）时间测量范围：0～999.99s    精度±0.1s

（7）外形尺寸：（长×宽×高）550×370×600mm

（8）重量（kg）:主机25kg    砝码21.6kg    

 2、工作环境条件：

（1）环境温度为10℃～40℃；环境相对湿度为30%～80%；周围

 无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁

 场干扰。

（2）在稳固的基础上正确地安装并调至水平

（3）工作时无强磁场干扰，空气无强对流；

（4）电源：220V±10%    50Hz

三、原理与结构

    熔体流动速率仪实际上是一种塑料挤出机，它是在规定温度条件

 下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态被测物在规

 定的砝码的负荷重力下，通过一定内径的小孔（即口模）进行挤出试

 验。熔体流动速率仪就是指热塑性塑料在一定的温度和压力下，熔体

 每10min通过标准口模的质量或体积。前者被称为熔体质量流动速率

（MFR），单位：克/10min。后者为熔体体积流动速率（MVR），单位：

  立方厘米/10min。

    熔体流动速率不是聚合物的基本性质，它只表征聚合物熔体流动

性能。通过对它的测量，可以了解聚合物分子量及其分布，交联程度，

加工性能等。

本仪器由以下六个部分组成：

• 基础部分：包括位于仪器底部支撑及调节仪器水平的四个调节螺杆及仪器的基板
• 熔炉部分：它是仪器的的核心部分，包括用于装试样的料筒和料筒底部的口模，圆柱形的加热体及套于其上的加热套，炉内装有温度传感器，以对炉体进行温度测量和控制。
• 切断挤出样条部分：它位于熔炉底部，由刮刀、刮刀轴、和刮料电机组成，按动主机触屏上“手动刮料”按钮，既可切断从口模中挤出的样条。
• 控温、测温系统：本控温系统的温度检测元件采用Pt100铂电

阻，通过温控器模块电路处理后，PLC微控机根据设定温度与炉内实际温度求出系统偏差，利用PID算法求出输出量，转换成调功方式控制，通过控制固态继电器每秒钟导通的次数来控制温度。

• 定（活塞）位移装置：其位于熔炉右侧，由位移传感器、传感

器触片、支架、锁紧螺母等组成。在测定熔体体积流动速率时用此装置，使用时，将传感器杆上的触片放于1号砝码的引杆头上进行测量，试验完成后，松开锁母，将其旋转到熔炉的后侧，并锁紧。

• 测定结果的输出部分：在测试的基本操作完成后，把得到的有

关数据输入到仪器内，计算机经过计算后将测定结果由打印机打印出试验结果。

四、仪器的安装与调节

    为了便于仪器的包装以及防止在运输过程中零部件的损伤，在仪

器装箱时，将有些零、部件单独包装，仪器到货开箱后，先按装箱单

所注明的名称、数量把箱内的主机、零部件、各种附件、技术资料等

清点准确，如有不符请及时与生产厂家联系。当检查无损、无误后将

仪器置于稳固的工作台上。

操作方法：1、把联接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的

上端口向下看，可看到口模挡板，已将料筒的下端口径挡住约三分

之二，

2、然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒，观察水准仪里的水准泡，

调节仪器基础部分中的四个调节螺杆将水准泡调到中间位置（这

样做的目的是使料筒达到铅垂状态，以免活塞引起过分的摩擦及在重

的负荷下弯曲）。取下水准仪

      注意：在调节仪器期间，仪器不允许通电，否则将烧坏水准仪。

五、测定方法及操作步骤

调节仪器完毕，即可装入口模进行测试。

1、熔体质量流动速率（MFR）的测定

1.1装入口模

   用口模清理棒穿入口模孔中，从料筒的上端口装入口模，并用装料

 杆将其压到与口模板接触为止。

1.2将活塞杆(一级砝码)从料筒的上端口放入料筒中。

1.3插上电源插头，打开电源开关。

点击“触摸进入＞＞”进入下面界面

点击“质量法”方框进入试验界面

“温度设定”设定恒温温度，点击“温度设定”右面的方框弹出数字键盘，输入所需要的温度，范围为50～400℃，超出范围提示错误，正确后点击“Enter”数字键盘关闭，温度设定右面的方框变成设定的温度

“实际温度”显示的是炉内的实时温度。

“取样时间”设定刮料的时间间隔，点击“取样时间”右面的方框弹出数字键盘，输框变成设定的时间。正确输入后点击“Enter”数字键盘关闭。

 “试验计时”显示的是试验所需要的时间，范围为0～999.9,单位为秒。点击“试验开始”后开始记时，完成试验次数后停止。

“取样次数” 设定刮料取样的次数，点击“试验次数”右面的方框弹出数字键盘，输入所需要的次数，范围为0～5,正确后点击“Enter”数字键盘关闭，试验次数右面的方框变成设定的刮料的次数。

★ 试验参数在关机后将自动保存，下次试验参数相同时无须再次输入。

“试验开始”点击后变成底色是红色的“试验停止”，刮料电机将按照设定时间和试验次数完成切料动作，完成后“试验停止”又变成“试验开始”。

“开始加热”点击后变成底色是红色的“停止加热”，炉体开始加热，如需停止加热点击“停止加热”，“停止加热”又变成“开始加热”。

“试验结果”点击后进入到试验结果界面，在下节有说明。

“返回”点击后返回到试验选择界面。

1.4试验参数设定好，点击“开始加热”，当达到恒温点以后弹出如下提示窗口

恒温15分钟以后将此窗口点击关闭，取出活塞杆，用装料斗将试样（颗粒或粉末）装入料筒，用装料杆压实，装料过程要在1分钟内完成，然后将活塞杆再装入料筒中。

当温度恢复到设定温度加减0.5℃时，可把试验所需砝码（负荷）加到活塞杆上。

1.5挤出样条的切取：

当活塞杆下降到下环形标记与铜导套上平面平齐时，点击 “试验开始”，并将取样盘放在出料口的下方，此时刮刀转动一次，刮刀切下的的样条不可用，之后每隔设定的时间自动切取一次，直至达到取样次数为止。在整个的取样过程中，要保证能切取到无气泡的样条3～5个。当活塞降到上环形标记与铜导套上表面相平时，停止样条的切取。即：取样应在活塞杆上的两个环形标记间的进行。

1.6测定结果的打印输出：

样条冷却后，用天平（0.001精度）分别称其质量,取其平均值。点击“试验结果”，进入到下面试验结果界面：