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　　世界上许多先进的汽车和重型工业设备制造商及其供应商使用感应淬火解决方案来提高钢的硬度和耐用性。移动式SHD表面淬硬强化深度无损探测系统，通过Fraunhofer IZFP超声反向散射技术，用于对感应淬火组件的表面硬化深度进行无损检查测试。
 

　　形势背景
 

　　表面硬化的应用领域：
 

　　●表面淬硬优化
 

　　●通过压向残余应力提高抗疲劳性和滚轴强度
 

　　●摩擦性能优化
 

　　●提高耐磨性和耐腐蚀性
 

　　感应用于硬化许多组件。例如：齿轮，曲轴，凸轮轴，驱动轴，输出轴，扭杆，摇臂，等速万向节，球笼，阀门，凿岩机，回转支承，内外圈。对于高质量的表面硬化产品，非常重要的是制造厚度确定的硬化层。如果没有非破坏性方法，质量保证就需要对随机样本进行破坏性测试，这是一种耗时且成本高，吞吐量相对较低的方法。
 

　　表面硬化层无损检测系统无损解决方案
 

　　作为破坏性技术(例如光学金相分析或硬度深度梯度曲线分析)的替代方法，可以通过超声飞行时间测量来确定表面硬化深度(SHD)。这种非破坏性技术使用了背向散射信号，这些信号来自硬化层和基体结构之间的过渡区域，代表了相应的硬化深度。利用表面硬化层和基材的微观结构之间的机械和结构差异，再加上针对反向散射进行了优化的超声波频率，客户可以实现可靠且可重复的SHD测量。
 

　　对于依赖此效应的测量系统，SHD由超声波信号在过渡区域的表面信号和反向散射信号之间的飞行时间评估来确定。考虑到特定于材料的超声速度，可以直接计算表面硬化深度。在能源领域，大型滚子轴承的生产以及卡车和汽车曲轴的生产中，对上海量博提供的德国Fraunhofer-IZFP这种先进的超声波SHD硬化层无损测试都系统有很高的要求。我们的创新技术也正在其他行业扩展定制解决方案。
 

　　表面硬化层无损检测系统优点
 

　　■ Fraunhofer无损检测技术研究院IZFP在定制超声硬件和软件方面拥有30多年的经验；
 

　　■ Fraunhofer IZFP设计和制造优化的超声波电子设备；
 

　　■ 提供用于自动化(Fraunhofer IZFP)和手动测试(通过操作员)的多样化系统；
 

　　■ 无需校准具有规定硬度的参考零件；
 

　　■ 公正，独自于用户的测量技术；
 

　　■ 快速得到测量结果：每次测量只需几秒钟，可以很快地评测大量部件；
 

　　■ 测量系统可以集成到生产工艺中去；
 

　　■ 可存储所有重要的原始数据；
 

　　■ 满足IP65防护等级，可用于恶劣的或工厂环境，且可以自由移动。
 

　　通过使用SHD表面硬化层深度无损检测系统，这是一种极其快速且可重复的方法，可以优化感应过程工艺参数，例如加热周期，频率，线圈和淬火的设计结果，以实现成效优化。这样可以确保将每个单独的工件硬化到其自己的准确要求，而无需等待或切割它。每个工件的硬化深度参数也可以存储在数据库中。