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　　四通道淬火硬化层深度无损测量仪背景
 

　　感应淬火是一种热处理形式，其中钢或铸铁零件通过电磁感应加热，然后立即进行快速冷却(淬火)。 表面硬化可改善动态应力组件的耐磨性和疲劳强度。 这些功能特性主要由表面硬度，硬化深度和残余应力决定。
 

　　典型的材料包括碳钢和合金钢(中碳到高碳)，马氏体不锈钢等。表面硬化过程的基本质量特征是硬化层的厚度(SHD)。 当前，硬化层只能使用破坏性方法在随机样本中进行测试，该过程既昂贵又费时。
 

　　四通道淬火硬化层深度无损测量仪解决方案
 

　　德国Fraunhofer IZFP开发了一种超声检测技术，用于快速，轻松地进行SHD控制。 减少的测试工作量和成本有助于快速进行生产控制，以实现始终如一的高质量水平。 该测试仪器用于优化制造参数，减少更换电感器后的停机时间，用于生产监控和质量控制。
 

　　IZFP超声测试原理
 

　　淬火后，金属经历马氏体相变，显著提高其硬度。 该测试方法基于以下效果：硬化层几乎对超声波透明，而未硬化的材料将其散射回去。 探头接收到的反向散射信号由UT硬件处理，并由软件自动评估。 表面硬化深度(SHD)由软件计算并显示。
 

　　在大多数情况下，结果与破坏性方法的结果相符。 使用标准设备确定SHD值> 1.2 mm。更低的淬硬深度SHD可以使用特殊的探测系统进行测试。
 

　　无损测试淬硬层深度的应用实例
 

　　优势
 

　　设置时间短；
 

　　简单易行的校准；
 

　　快速简便的扫描；
 

　　高测试灵敏度；
 

　　舒适的传感器操作；
 

　　适用于复杂几何形状的传感器；
 

　　当前测试点的可视化；
 

　　可在小圆角上或退刀槽里进行测试；
 

　　单个报告模板；
 

　　将结果存储在数据库中；
 

　　测试结果的分析和重新评估；
 

　　线扫描和圆周扫描；
 

　　可以实现自动化。
 

　　特点
 

　　并列4个超声检测通道；
 

　　专为工业用途(IP65)；
 

　　便携式可移动使用；
 

　　自定义测试程序；
 

　　导入/导出测试程序；
 

　　用于可视化和分析测试结果的工具；
 

　　个性化定制测试报告。