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零部件清洁度清洗设备描述

设备集成压力喷射清洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，压力喷射清洗可实现零件清洗与颗粒污染物过滤制样同步进行，配合镜面一体式清洗检测空间，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备工作状态实时显示，清洗检测压力连续可调、流量实时显示，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合ISO16232-2018清洁度标准，VDA19清洁度标准,宝马QV1111清洁度标准等及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

汽车零部件清洁度清洗设备参考标准

QCn29008·13-91：汽车产品质量检验 清洁度评定方法

GB/T 3821-2005：中小功率内燃机清洁度测定方法

JB／T7858-2006_液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标

ISO 16232-2015：Road vehicles —Cleanliness of components of fluid circuits

VDA19清洁度检测标准

JB/T 6002-2007：涡轮增压器 清洁度极限值及测定方法

ISO 18413-2002：Hydraulic fluid power — Cleanliness of parts and components— Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting

ISO 4406-1999：Hydraulic fluid power — Fluids — Method for coding the level of contamination by solid particles

ASTM D2276-00：Standard Test Method for Particulate Contaminant in Aviation Fuel by Line Sampling

CES 16599：Cleanliness,Partical Counting (Fuel System)

QC/T 573-1999: 汽车清洁度工作导则 人、物和环境

 主要功能介绍

空气层流净化

设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出，层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间，为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。

压力喷射清洗

利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。

超声波自动清洗

超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度更高。

在线过滤制样

清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。

精滤清洗剂

设备使用清洁度清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，自身洁净度可通过终端过滤装置检验。

添加清洗剂/更换清洗剂

设备内部一次装载容量20L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。

工作状态提示

实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控，遇到错误时，设备自动停止工作并发出报警提示，显示当前错误信息，提供解决问题帮助方法。

清洗参数设置

清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。

辅助照明

工业级防爆LED辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级IP67。