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1600℃高温熔块电炉炉内辐射传热过程十分复杂。因此，如何对工业炉内的温度场进行分析和模拟，从而使炉内温度分布较均匀非常困难。长期以来，工厂工人操作电炉基本上依赖于自己的经验。然而正是这些特点使得研究工业炉温度场的模型或者设计一个新型控制器从而实现箱式电炉的计算机控制很有必要。炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，同燃料炉比较，箱式炉的优点有炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加热快，加热温度高，温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好；且更加环保对与日趋严重的环境问题是一个很好的产品等。冶金工业上箱式炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理。

1600℃高温熔块电炉工作原理：将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。

技术参数

 温度项目

1600℃、1700℃

电压V

380

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

控制范围为

50至1700度

测温元件

热电偶分度号B,测温范围0-1850度

发热元件装位置

垂直安装于炉膛四周

炉温均匀性

±1度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）

坩埚材质

高纯锆石英

坩埚容积

1L/3L/5L/10L/15L/20L

控制

微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用

发热元件

1800型硅钼棒

放置、取出坩埚方式

顶部放置和取出

放料、出料方式

上装、下出

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）、慢升温速率每小时1度（1度/h）

耐火材料

进口摩根纤维材料

冷却结构

双层炉壳，风冷；炉体温度≤45度

计算机接口

RS485/RS232/USB

保修范围及期限

电炉免费保修壹年，发热元件、炉管、热电偶不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换）

随机备件

发热元件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，高温手套一副，坩埚钳一个，不锈钢钩子一把。

可高温加料、高温溶液即时流出 

1、控制精度：±1℃    炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。

2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），

3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。

4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）

5、坩埚材质：高纯锆石英

6、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温

7、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）

8、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热

常用型号：