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预抽真空管式炉在其他能耗不增加的前提下，将管式炉尾气送至硫酸铵生产工序干燥硫酸铵湿。在确保硫酸铵产品质量符合产品质量标准的前提下，既实现管式炉尾气余热的利用，又减少了焦炉煤气消耗。对管式炉系统及硫酸铵生产系统进行一定的工艺改进达到节能减排的要求与使用导热油给硫酸铵干燥供热相比。在使用惰性气体做工作气体时，升温过程中严密注意管式炉压力表，如压力高于0.08MPa，立即打开出口阀放气。17.在使用氢气做工作气体时，降温过程中要注意监视锥形瓶中出气的情况。按向下键2秒，SV显示Run运行程序，15.按绿色TurnOn键，启动加热电源，观察电流表。电压表:(若工作电流超过150A持续几秒钟，按下Turnoff键断开加热电源。

特点及技术参数：
用途：耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和生产。
预抽真空管式炉特性： 
1.外观新颖
2.炉膛材料全部采用高纯氧化铝纤维制作而成（节能效果是老式电炉的80%以上）
3.精度（控温精度：±1℃ 恒温精度：±1℃）
5.保温性能（在保温时功率不到总功率的30%）
6.控制（微电脑控制，可编程序40段曲线，全自动升温/降温）
7.工作环境（抗干扰、1400℃时外壳温度≤45℃提高了工作环境）
8.高温管两侧
9.多区温度独立控制，可实现在同一炉管内，得到不同的温度热场，实现多种温度梯度，应对特殊实验需求
10.多控温仪表独立控制
11.多热电偶温度感测
12.炉管内可加多种气体
13.炉管可抽真空，真空度：0.01至-0.1（MPa）
14.炉管两侧用不锈钢金属封头、石英封头密封，操作简单（手动调节），效果良好

应用领域
主要用于稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结等

突出优势

适用范围广各类大专院校及工业实验室实验

精细分级温度不同，烧制材料不同，所用材料不同

易维护结构简单，维护方便。

智能操作智能化控制，操作简单

工作原理：热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号，作用于可控硅，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。

技术参数