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节能熔块电炉-1600度回风道开启，冷风在上中下三区同时送入加热室夹。使炉体快速冷却，很短时间即可出炉，座为连体式双座，液压升降立柱在二个底座之间可左右旋转，将炉体提升后旋向另一个已装好料的底座。达到炉温均匀目的。工艺完成停炉时这样一炉双座。可提高生产效率快速气氛循环冷却采用向冷却室喷射高压气体。由计算机控制流速和流量的变化。热风循环风机冷却:将原水冷套进出水管改用油管引出，接近风机处放一个直径为102mm的小油箱，油冷却系统全封闭，当风机轴承有热量增加时，被加热的油。渗碳零件表面质量好，并有利于环保等特点，(2)热处理设备采用油冷风机冷却，热交换器冷却，淬火油槽冷却等所有需冷却的装置，全部采用油封式自冷，取代水冷循环系统。

突出优势适用范围广

各类大专院校及工业实验室实验

精细分级温度不同，烧制材料不同，所用材料不同

易维护结构简单，维护方便。

智能操作智能化控制，操作简单

节能熔块电炉-1600度工作原理：将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。

技术参数

 温度项目

1600℃、1700℃

电压V

380

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

控制范围为

50至1700度

测温元件

热电偶分度号B,测温范围0-1850度

发热元件装位置

垂直安装于炉膛四周

炉温均匀性

±1度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）

坩埚材质

高纯锆石英

坩埚容积

1L/3L/5L/10L/15L/20L

控制

微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用

发热元件

1800型硅钼棒

放置、取出坩埚方式

顶部放置和取出

放料、出料方式

上装、下出

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）、慢升温速率每小时1度（1度/h）

耐火材料

进口摩根纤维材料

冷却结构

双层炉壳，风冷；炉体温度≤45度

计算机接口

RS485/RS232/USB

保修范围及期限

电炉免费保修壹年，发热元件、炉管、热电偶不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换）

随机备件

发热元件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，高温手套一副，坩埚钳一个，不锈钢钩子一把。

可高温加料、高温溶液即时流出 

1、控制精度：±1℃    炉温均匀度：±1℃(根据加热室大小而定) 。

2、操作方便，可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守；可另配与计算机通讯通过计算机操作电炉（启动电炉、停止电炉、暂停升温、设定升温曲线、升温曲线储存、历史曲线等），

3、升温快（升温速率1℃/h至40℃/min可调）。

4、节能（炉膛采用进口纤维制作而成，耐高温、耐急热急冷）

5、坩埚材质：高纯锆石英

6、炉体经精致喷塑耐腐蚀耐酸碱，炉体与炉膛隔离采用风冷炉壁温度接近室温

7、双回路保护（超温、超压、超流、段偶、断电等）

8、炉膛材料进口耐火材料，保温性能好，耐温高，耐急冷急热

常用型号：