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XJBCX悬臂梁冲击试验机主要技术参数：

1. 使用温度（15-35）℃
2. 电源：AC220±10%     50HZ
3. 冲击速度：3.5m/s
4. 冲击能量：1.0J、2.75J、5.5J、11J、22J（选配）
5. 冲击摆力矩：Pd1=0.535N·M

               Pd2.75=1.4737N·M

               Pd5.5=2.9474N·M

               Pd11=5.8949N·M

               Pd22=11.7898N·M

1. 精度：角度（0.01°）   能量 （0.001J）
2. 摆锤预扬角：150°±1°
3. 打击中心距：335mm
4. 冲击刀刃圆角半径：0.8±0.5mm

10、冲击刀刃至钳口上面距离：22±0.2mm

11、试样类型、尺寸。 （单位mm）

A型缺口     45°±1°    缺口底部半径   R0.25±0.05mm

A型缺口     45°±1°    缺口底部半径   R1±0.05mm

XJBCX悬臂梁冲击试验机结构与性能：

本试验机由机身、冲击摆、试样支座、测量装置、操纵机构等部分组成（见图1）

1. 机身：由一个横梁、角度定位机构、水平仪组成。
2. 冲击摆：由一个上连接套、摆杆、摆锤、定位块、冲击刀刃等组成。摆锤能量由2个主摆锤及4套配重砝码组成。2个主摆锤分别为1 J与大摆锤配重体。配重砝码有4套分别为2.75J、5.5J、11J、22J配重（配重砝码上均有钢印显示）。用户根据需要分别可以选择不同的配重砝码。
3. 试样支座：由钳口支座、钳口组成。试验前可以根据试样要求（试验类型）选择适当的摆锤能量。
4. 操纵机构：由释放机构、手柄组成。该机构是把冲击摆固定在150°的位置上，并自动落锤冲击。
5. 测量装置：由一个数显采集系统组成。将试样受冲击后所消耗的能量显示出来。冲击能量按下面的公式计算：

E=Pd (cosβ-cosα)

式中：Pd——冲击白力矩（常数）

      α——冲击摆预扬角实测值（常数）

      β——冲击后升角

本试验中，只要测出升角β可以计算出能量E值。本试验机的数显系统就是根据以上原理设计出来的，因此可以直接读出数据。

操作方法

1. 根据水平仪把机器调整水平。
2. 冲击摆的选择：根据试样的冲击韧性，选择适当能量的冲击摆，并使试样所吸收的能量在冲击摆总能量的10%-80%范围内。试验前在不知道试样冲击强度的条件下，应选择较大能量的冲击摆冲击试样，得出数据后，在选择合适的冲击摆。
3. 冲击摆及砝码的安装：本机冲击摆有2套。当需要装配重时请看以下说明：

a．2.75J配重锤的安装，把5（1J摆锤）装上后。再把6（2.75J配重螺母）、7（2.75J配重螺杆）再分别两边装上后拧紧即可。

b．5.5J配重锤的安装，把1（连接杆）和2（壳体）装上后。选好5.5J配重锤。把3（配重小螺母）与4（配重大螺母）按等重量安装好。

c．11J配重锤的安装，照上一步，选好11J配重锤。把3（配重小螺母）与4（配重大螺母）按两边等重量安装好。

d．22J配重锤的安装，照上一步，选好22J配重锤。把3（配重小螺母）与4（配重大螺母）按两边等重量安装好。

1. 试样的放置：试样放在滑动钳口与固定钳口之间，放好后旋转螺栓拧紧即可。

注意事项与保养

1. 当摆动轴承*未清洗，摆动不灵活时，造成能量损失超差，这样应用120号以上汽油清洗摆动轴承，清洗后注入适当5号或7号机油或钟表油即可。
2. 当冲击试样*磨损引起刀刃钳口变形时，应更换其磨损件。
3. 在试验过程中经常出现打死现象，摆杆容易出现弯曲变形，影响测试精度，故对测定材料冲击能量的大小选用相应能量等级的冲击摆，尽量避免出现打死现象。
4. 试验机搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使得有关零件遭到破坏。
5. 冲击摆不用时应涂防锈油并置于附件箱中。
6. 严禁拆卸或更换冲击摆上有关零件，以免冲击摆冲击常数和打击中心距发生变化。
7. 使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动，电源是否接通，冲击摆定位机构及放摆开关公司是否正常。
8. 为保证轴承的摩擦力小，应定期往州孔中加高速机油，但加油不宜太多，否则会增加摩擦力。
9. 安装过程中机器的水平必须要调好。