冷热冲击试验箱性能规格

A:机型: K-TS-A

B:性能:指室温＋25℃,空载时

试验槽温度使用范围:－40℃～150℃（可按客户要求）

高温段：60℃～150℃

低温段：－10℃～-40℃

高温槽温度设定范围:＋60℃～＋200℃

高温槽升温时间RT（室温）～＋200℃约需30分钟（空载）

低温槽温度设定范围:－40℃～－10℃

低温槽降温时间RT（室温）～-55℃约70分钟（空载）

解释精度:±0.1℃
控制精度:±1.5℃
测试区温度恢复时间：约  5分钟

（高低温冲击恒温时间各为30min以上）

二．系统结构: 

a: 内箱尺寸:可按客户要求定做

        b: 外箱尺寸: 

内箱材质:  不锈钢板（SUS#304）
外箱材质:  钢板烤漆。
保温材质:  高温槽：硅酸铝保温棉

              低温槽：高密度PU发泡

加热器:鳍片式散热管形不锈钢电热器.

a:高温槽  15KW.

b:低温槽  8KW.

送风循环系统:  a.马达1/2HP×6台

b.不锈钢加长轴心

c.多翼式扇叶（SIROCCO FAN）

e. 特殊设计之风扇强制送风循环系统

箱门: 试验箱单片门,左开

嵌入式平面把手
后钮:SUS#304
硅胶发泡胶条

冷冻系统:

压缩机:全密闭式率压缩机
冷媒: 环保冷媒R-404/R-23。
冷凝器: 水冷壳管式冷凝器。
蒸发器: 鳍片多段式自动负载容量调整。
附件: 干燥剂,油分离器，冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关。
膨胀系统: 自动容量控制之冷冻系统。
制冷辅助件： 膨胀阀，电磁阀；过滤器；压力控制器；截止阀；

  油分离器等制冷配件均采用进口件.

过程控制器:*彩色液晶显示触控式莹幕直接按键型控制器,中英文表示8”图形之广视角,高对比附可调背光功能之大型LCD液晶显示控制器。（具体请参照控制器说明书）
主要组件:  

阀门：气压式（气压：3~5KG/客户须提供空气）.
  电源按钮开关   
交流接触器             
热继电器  
交流继电器     
控制器     
无熔丝总开关
固态继电器                 
  按钮开关                   
  干烧保护器

10.安全保护装置:

超温保护装置，
欠相保护装置，
压缩机过热保护开关，
压缩机高压保护开关，
压缩机过电流保护开关，
压缩机过油压保护开关
无熔丝开关过载保护
鼓风电机过载保护。
加热器短路、过载保护装置，
线路保险丝及全护套式端子

11. 控制面板:

冲击温度过程控制器一只
电源按钮开关一只
7位数累时计一只

12. 测试孔: 机体左侧50mm孔2只附不锈钢孔盖2只,硅胶塞头2只。

13. 试料置放架:

不锈钢SUS#304网状置物盘2片
不锈钢可调整间距40mm置物轨道2组

14. 周围环境:

可允许使用温度范围：0℃～＋35℃
性能保证范围:＋5℃～＋30℃（降温时间及zui低达到温度参考1～6）

15. 提供文件: 1.*书           交货时提供一份

2.订货规格书           订货时提供一份

3.使用说明书           交货时提供一份

16.  保固期:1. 从检定部门检定合格之日起进行壹年保修（天灾、电力异常、人为使用不当、保养不当造成之损坏外,本公司*免费维修）。对于超过保修期的服务，将收取相应成本费用。

               2. 设备在使用过程中出现的问题应在24小时内作出反应，及时委派维修工程师、技术人员及时处理，解决问题。

3. 承诺提供终生免费。

   17．要求设备: 1. 本机器用电源a. 电源:AC3￠5W 380V 50/60HZ

                                   ※电压变动充许值: 定格电压的±10%

b. zui大负荷容量:    40 KVA

c. zui大电流:        70 A

           2. 自然排水口:a. 间接排水管:                 1根

           ※排水管中途不得有凸起，房屋地面不得有的倾斜

           ※排水管由本公司提供，请提供排水口（￠20㎜）

三．工作原理：

是利用低温及高温蓄冷热储存槽，依动作需要打开DAMPER，将储存槽内之冷热温度导入试验槽内从而达到快速温度冲击效果,平衡调温控制系统（BTC）+ 特殊设计之送风循环系统,以P.I.D.方式控制SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能*稳定的使用。

1.    控制器

视窗照明
电源开关
运行指示
USB接口
警保器

五: 机器要求设备.

此部分需由买方负责并于本设备使用前备妥!

a.电源:            □AC 220V 1￠3W50/60HZ  MAX    A

□AC 220V 3￠4W50/60HZ  MAX    A

√ AC 380V 3￠5W50/60HZ  MAX  70 A

*注意: 确保本设备性能之电压频率变动范围: 电压±5％; 频率±1％!

          b. 供气气压：5～8KG/㎝

六．机器安装场所及安装方法：

安置位置应考虑本机的散热效率及容易检查维护
机器本身虽以不锈钢板制成，但阴暗潮湿的地方，容易使机件及电子控制器产生不良影响而产生错误动作或加速老化，应该避免.

3． 机器应置于机层坚固附排水装置之平面上,周围应保持良好通风空间，机器底部是冷冻系统，热量比较大，故在安装时，应距离外围环境及墙壁及其它任何机器之间与机身zui少应有60公分以上之距离，以便通风顺蜴．如图：

4. 设置于平坦无振动之地面安装定位调整机身底部的四个水平脚，使机身平衡，以便内箱排水和防止异常噪声（请用水平仪检查）.

5. 机器之安装位置，切勿受阳光直接照射，请避免阳光直接照射,以免影响测试之条件.且维持室内空气流通。

6. 机器之安装位置应尽量勿靠近其它电器设备或易燃物品以免危险，请将本机机体放置于单独的空间，不可置于公众的场所或有易燃、易爆、易腐化学物品附近，以免发生故障时，发生火灾和造成人身伤害.

7. 请避免设置于肮脏与灰尘多之场所. 周围温湿度应维持于10℃~25℃;70±10％RH之间, 机器才能获得*zui稳定的运转, 其后果可能会导致:该机器降温速度慢或无法达到低温之要求,且温度控制不能十分稳定.

8. 机身顶部不得放置任何杂物以免重物掉下造成人体受伤财物受损.

9. 搬运时不要手持电箱、电线、马达作为推动力支点，防止电箱电器损坏、松脱或造成意外故障.

10. 炉体zui大倾斜度应在30°角度以下，同时必须牢固炉身以防炉体倒下，压伤损坏或砸伤人体及损坏财物.

11. 定位后的机器要再移位时，请将机身四个水平脚收回然后移位，再调平衡，以免损坏机器.

七．机器电源配置及安装方法：

请依下述方法配电, 注意电源容量, 切莫多部机器同时使用一外电源, 以免产生压降, 影响机器性能, 甚至引起故障停机, 请使用回路.

供电路, 应尽可能缩短. 电源压力太低时，请自行装置稳压系统，以提高电压到额定值，不致因电压太低而不能激活，而烧毁马达及控制器.
依照规格表中之电源配线为:（详询科昶刘：）

若为三相电源时, 请注意三相相序及，欠相保护.（ 若确定三相电源有电而本机未动作, 则该机可能为逆相, 只须相邻之两电源线相互交换即可），并注意确实接地（以免漏电时产生危险）.
假如您将接地线接在水管上, 水管必须是通地的金属管（并非所有的金属管, 皆能有效的接地）。
试料用之电源, 请接于本机左侧的TS信号口（负载<MAX 5 A）, 如超过此负载请另接电源。否则因此而引发任何故障, 本公司概不负责!
安装时小心损伤配线!请勿将接地线, 接在瓦斯管上。
配置电源之前请检查机器在运输过程中有无损坏，电源线有无破损，机体有无变形，送风循环是否完好，内箱是否保持清洁.
机器的电源线配置：黑色为零线，黄绿双色为地线，其余颜色均为火线.
输入机器的电源电压波动幅度不可超过允许范围之内，接地线必须良好，否则会影响本机性能.
请务必根据机器功率大小而配置适当的保险装置，以防机器发生故障时能安全地切断电源，以免发生火灾和伤人事故.
请务必将机器在安全空间定位后再布线，同时确保配线与机器的额定电流电压一致，否则会有触电和发生事故.
布线作业人员应专业，以免错误接线及输入错误电源而损坏机器，烧毁组件.
请先确认输入电源是否在断开的情况下再布线，以免触电.
如机器有三相马达，在接驳电源时，请必须检查其转向是否正确．如果是单相马达在出厂时已经调好其转向，在更换时，要确定其转向正确与否，以免影响机器性能.
布线完毕，在确保机器控制电器*情况下输入相吻合之电源，同时在通电之前必须将所有电箱盖板装好，否则有触电和发生火灾危险.

16. 非本专职人员不可对本机进行维修和检查，并且必须在断电情况下进行拆装检查，以免发生触电和火灾.

17.  不允许将电箱、电箱门、机体侧板和一些安全保护装置拆除进行工作，此种方法机器处于危险运作状态，很危险.

 控制面板上的总电源开关尽少频繁操作，停机时只须关闭电源开关和用户电源开关即可.

八、使用前注意事项:

机器若有剧烈移动时，请勿直接开机，应于移动后，静放两小时左右再行开机。
电源线及接地线之确认:

电源线是否依照规格妥善连接, 并确认接地？

b.  机体及外壳有无损伤？

c.  运风马达有无堵转？

e.  风门有无卡死？

九、运转程序: 

开启用户电源开关，再开启总电源之无熔丝开关【NFB】，然后按下电源开关.
待表显示正常画面后便可进行事先规化好欲执行之程序设定曲线图, 以便顺利进行设定工作.
温度及时间的设定值要根据用户被测产品之要求相符合.
控制器之各功能的设定必须由专职人员进行操作或按照控制器之说明书进行操作.
各菜单设定完毕后，必须将机门关好、关严然后才可以正常运转机器.
zui初运转机器时,一定要注意运转马达的转向及三相马达之转向.
按下控制器之运转开关机器便可按照设定之温度运转.
当温度达到用户产品要求需停机时，必须将面板上之电源开关关闭后方可从中取放产品.
有关程序设定及手动控制的使用方法, 请参考控制器操作说明，控制器具体之操作参阅控制器之说明书.
若有故障情形发生, 本机之显示莹幕立刻显示故障位置, 蜂鸣器会响, 待故障排除后, 请按莹幕上的（复位开关） 键, 然后再重新启动试验机。

十. 运转注意事项:

尽量避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组以免影响压缩机之功能
本机禁止加热或测试爆炸性、可燃性为高腐蚀性物质。否则会造成不必要的损失，或者本机不能对其进行试验.
测试物放置量不可影响测试箱的风量循环，否则会影响机器性能.
使用时门要关好、关严，否则温度外泄，达不到性能区域.
人员操作此机，以免使机器提早损坏.
本机运转时, 应尽量避免打开箱门, 因为在做低温时, 苦开启箱门易造成内部蒸发器及其它部位之封冰现象, 尤以温度越低, 状况越严重, 若必须打开, 则应尽量缩短时间。
当完成运转时,待机器*停下以后方可开门取测试品。
于操作当中, 除非有必要, 请不要打开箱门, 否则可能导致以下不良后果:

          高温气冲出箱外…………… 十分危险！

          箱门内侧仍然保持高低温………造成伤害！

高温空气可能触发火灾警报, 产生误动作！

开门方法: 操作人员开门时必须沿着开门方向向后移动，防止机内大量热气涌出伤人.

9:   请注意本机必须安全确实地接地, 以免产生静电感应！

10.  电路短路器、温度超温保护器, 提供本机测试品以及操作者的安全保护, 故请定期检查。

11．  运转中, 请勿以手触检查, 以免触电或为风扇所伤, 而发生危险, 因此请先停止运转, 关掉电后再修理。

12．  非本机职人员不可对本机进行维修和检查，维修检查时，由专职人员进行，同时要有监护人员进行监护，防止未知情人员进行通电合闸，造成触电伤人.

细阅读控制器说明书及相关说明书后, 方可操作本机。

十一.保养注意事项及方法：

冷冻机组之散热器（冷凝器） 应定期保养, 保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养,利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干凈灰尘。
开关门或从炉内取测试物时，不得让物品与门上胶边接触，以防胶边被破坏和缩短寿命.

机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故和降低性能.
冷冻系统是本机的核心，请半年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况，各嗽叭接头、焊接口，如有油渍外泄，请通知本公司或直接处理之.
配电盘之大电流接点，配电室内每年至少清洁检修一次以上，接点的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏组件，重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险. 清洁时清利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试，出厂时已调好，此保护开关是保护加热管空焚和警报之用. 设定点＝温度设定点＋20℃～30℃ 。
当试验产品时间到达后取产品时，必须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.
箱体内外部的清洁与保养。
机器在操作前应先将内部杂质（物） 清除。
配电室内每年至少清洁一次以上, 清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年必须清洗一次以上, 清洗时用肥皂水擦拭即可。
在机器使用期间如未经本公司同意私自对本机进行改造而造成损失的，本公司概不负责.
未按说明书的注意事项和要求进行操作造成的一切后果，本公司概不负责.

十二.随机配件：

测试箱内设有高度可调之轨道架4条.
不锈钢条制作置物架2个.
备用保险丝1份
说明书, 检验报告,仪表说明书各1份.

十三.功能异常判断处理：

状     况

原     因

处  理  方  法

结束画面显示

试验时间终了。

除霜画面显示

除霜次数到。

除霜时间到画面消失。

超温异常画面显示

1.高低温预热槽之超温保护开关设定过低。

1.请检查超温保护开关是否设定于需要范围：

高温预热区：300°C

低温预冷区：100°C

2.超温保护开关故障

1.需更换新品。

3.SSR故障贯穿

1.需更换新品。

*段压缩机异常画面显示

1.压缩机之过载保护装置跳脱。

1.压回过载保护开关之回复键。

2.压缩机之高低压保护开关跳脱。

1.静待数分钟自动复归后,如再度跳脱,请通知本公司.

3.压缩机过热

1.使用环境温度过高，请将使用环境之环境温度控制在15℃~28℃内。

2.检查冷却水是否过热，如过热则检查水塔之散热风散是否有在运转，如无运转需更新散热风扇。

第二段压缩机异常画面显示

1.压缩机之过载保护装置跳脱。

1.压回过载保护开关之覆键。

2.压缩机之高低压保护开关跳脱。

1.静待数分钟自动复归后,如再度跳脱,请通知本公司.

3.压缩机过热

1.使用环境温度过高，请将使用环境之环境温度控制在15℃~28℃内。

2.检查冷却水是否过热，如过热则检查水塔之散热风散是否有在运转，如无运转需更新散热风扇。

高温槽风扇马达异常画面显示

1.风扇马达之过载保护装置跳脱。

1.压回过载保护开关之回复键

2.过载保护装置跳脱电流值设定过低。

1.使用十字起子将跳脱电流值设定高一点。

3. 过载保护装置故障。

1.需更换新品。

4.风扇马达线圈烧毁。

1.需更换新品。

测试槽风扇马达异常画面显示

1.风扇马达之过载保护装置跳脱。

1.压回过载保护开关之回复键

2.过载保护装置跳脱电流值设定过低。

1.使用十字起子将跳脱电流值设定高一点。

3. 过载保护装置故障。

1.需更换新品。

4.风扇马达线圈烧毁。

1.需更换新品。

5.风散马达之转子束心。

1.需更换新品。

低温槽风扇马达异常画面显示

1.风扇马达之过载保护装置跳脱。

1.压回过载保护开关之回复键。

2.过载保护装置跳脱电流值设定过低。

1.使用十字起子将跳脱电流值设定高一点。

3.过载保护装置故障。

1.需更换新品。

4.风扇马达线圈烧毁。

1.需更换新品。

冷却循环系统异常发生画面显示

1.冷却系统之过载保护装置跳脱。

1.压回过载保护开关之回复键。

2.过载保护装置跳脱电流值设定过低。

1.使用十字起子将跳脱电流值设定高一点。

3.过载保护装置故障。

1.需更换新品。

4.冷却水塔散热马达线圈烧毁。

1.需更换新品。

相序错误&电源欠相

1.连接电源之R.S.T错误。

1.将三相电源之其中二相对调。

2.电源欠相。

1.三相电源中之一相电源断线。

温度无法上升至所需设定值

1.温度设定有误

1.请重新检查所设定之温度值

2.加热系统故障

1.电热器故障需更换新品。

2.S.S.R故障需更换新品。

3.电磁接触器故障需更换新品。

4.温度控制器故障。

温度无法下降至所需设定值

1.温度设定有误

1.请重新检查所设定之温度及时间

2.门垫漏气或门没关紧

1.先将试验室门上之门把调紧，再行测试。如无法再止漏，请查看试验室门上之硅胶垫是否变形老化。

3.加热系统故障

1.S.S.R故障需更换新品。

2.温度控制器故障。

4.压缩机内冷煤不足，雪种泄漏。

1. 通知本公司或请专业人员维修

5．压缩机故障

1.通知本公司处理

6．运风马达不转或反转

1．检查原因或更新

7．压缩机之电磁开关坏掉

1． 检查原因 更新

8．冷凝器粘灰尘

1．高压气嘴吹干凈

9．机组散热不良

1．安装位置不佳,重新定位安装

运转中有杂音或声音过大

1.内部摆放物品放置不良，产生共振之现象。

1.请检查试验室所测试之物品及机台上方，控制箱内是否有放置小型金属物品请将之移除，以免产生共振之现象。

2.做低温测试时。

1.因执行低温试验需执行较大马力    之压缩机运作，故声音较大，比执行高温时声音还大。

3.地基不平或放置不妥。

1.请另则位置安放或由脚垫调整水平。

压缩机不运转时

1.电压是否太低。

1.请测量电源电压是否过低，如过低请加装稳压器。

2.压缩机负载至使过载保护器跳脱

1.压缩机故障,需通知本公司处理

2.过载保护器故障或设定太低，可将过载保护器上的回复键压回，并将电流旋转钮转大，再重新测试。

3.电压过高，而使压缩机跳脱，如电

一直过高，请加装稳压器。

3.室内周边温度过高。

1.当室内温度过高时，压缩机散热不易，致使压缩机之保护开关自行跳脱，此状需等压缩机冷却后，即可恢复。故建议室内温度需保持

28℃~15℃。

控制器画面不显示

无电源。

1.检查外部电源是否连接。

未按电源开关。

1.按下面板上之操作开关。

控制器故障。

1.需更换新品。

控制器功能失效

1.连接线未连接

1.检查控制器与PLC之间的连接线是否有连接好

2.连接线断线

1.检查控制器与PLC之间的连接线是否有断线。

3.控制器故障

1.需更换新品。

I/O板故障

1.需更换新品。

5．按键无作用

 通知本公司

6．无电源输入

 检查重新送电

7．控制面板无显示

 查电源或通知公司

8．按键无作用

 通知本公司

温度数值不正确

1.测温线断线

1.需更换新品。

温控器故障

1.需更换新品。

开启电源机器不动作

1．缺相;电源不正常

1．检查重新送电

2．控制器无输出

2．检查控制器I/O有*

3．控制电源保险烧坏

3．检查原因更换保险

4．安全保护装置误动作

4．检查安全保护措施并手动复位