首先将粘土和石灰石等原料烘干、混合均匀，送入碾碎机中制成粉料。这些粉末通入闪速炉中悬浮预热器预热，并进行脱碳，之后在回转窑中煅烧产生熟料。冷却熟料，并与石膏混合，在细磨机中研磨得到水泥。在ESP的下游测量废气中粉尘含量，以保持粉尘排放量在规定范围内。
预期效益
- 能连续监测废气中粉尘含量
- 降低ESP设备的运行成本
- 将设备更换需求降到zui低
解决方案
现场数据
| 工艺条件 | | | | | | A公司 | B公司 | | 测量点: | 排放粉尘（ESP下游50m处）
粉尘粒度: 2×2m | | 粉尘浓度: | 约为25 mg/Nm3 | | 粉尘重量比: | 1.3 | | 气流速度: | 约为10 m/s | | 湿度: | 10～20 vol% | | 温度: | 50～180℃ | | | 测量点: | 排放粉尘（ESP下游20m处）
粉尘粒度: 5×5m | | 粉尘浓度: | 10～20 mg/Nm3 | | 气流速度: | 8.9 m/s | | 湿度: | 15.8 vol% | | 温度: | 100～110℃ | | |
测量实例
DT450G粉尘监测仪与光学（光散射）监测器 | • | 结果表明两个监测仪（输出信号）良好的相关性。在周期性捶击除去电极上积累的灰尘时，产生的振动会使粉尘数量增加，DT450G的响应比光学监测器更显著。 | |
所用电压与ESP效率间的关系 | • | ESP的集尘效率因电极上施加的电压的大小变化而不同。所用电压越高，集尘效率越高，则出口的粉尘越少。这可通过DT450G监测仪得到。
在B公司得到该数据。
DT450G安装在ESP下游处约20m的地方，传感器插入管道（横截面为5x5m）内30cm。 | |
