pH系统不仅能在线监测其性能，还能在故障发生前及时报警。这听起来更像是天方夜谭，但却是事实。更令人难以置信的是，它还能在使用中进行在线自清洗。

上面所述的系统不仅存在，它在供水及水处理工业中的性能已经过了多年的实际生产验证。横河电机的EXA pH分析仪具有成熟的自诊断功能，全天24小时，每2分钟监测一次传感器和电缆的工作情况。在超声波自清洗系统中安装浸入式、插入式或流通式系列小型支架后，即使在zui恶劣的易结垢的应用中，它仍能保持电极清洁。

那么，该系统是如何提高生产效率、降低生产成本的呢？传感器通过测量参比电极和玻璃电极的阻抗进行诊断，这是通过金属液体的地面引脚实现的。这种阻抗测量能检测出玻璃电极的破损，参比电极的结垢，电极的堵塞或脱落，电缆短路或断路，以及样品损失。

如果没有该诊断系统，在故障情况下，任何pH系统均无法做出响应。因为pH读数可能忽大忽小或随机漂移。破裂的pH玻璃电极将很可能导致pH读数在7附近，而此类应用大部分都是在中和过程中发生，显而易见，这是一种（需要预警的将要）故障的危险状况。

由变送器去控制化学药剂喷雾操作，使在线传感器进行自清洗，自动维持电极清洁是正确的方法。保持电极清洁是保持良好测量性能的先决条件，因为电极被污染或被附着后，即使能响应，也只是滞后响应，甚至到zui坏的情况: 它根本不能工作。

EXA变送器每进行一次在线清洗后，接着进行默认的在线动态恢复测试。根据pH值的变化值和清洗后进行恢复工作的时间，计算响应时间。这种动态测试及时准确地指明了传感器状态，由于传感器老化或污垢附着，首先反应到传感器的响应时间会延时。当某台PH计检测到响应时间延长时，该传感器仍然照常工作，并输出有效信号。这是zui重要的一点，因为在任何故障发生前，对故障进行报警是相当有用的。一旦发生故障，它能缩小故障系统紧急呼叫的影响范围，同时可以维持信号的可用性。

变送器的另一个节省维护特性是它能应对不断变化的测量环境。例如，如果水中附着性质的物质由于某种原因增加（例如，废水中含有油），内部使用的阻抗诊断就会触发清洗系统，而不受设定的正常状态下清洗时间的限制。这意味着设备具有即时补偿功能，而不会引起多余报警，因此减少了不必要的报警。

在常规校正中，将在线诊断与离线斜率监测以及不对称电势结合后，该转换器和传感器组合的测量系统，将自动连续监测整个系统的性能，并提供本机故障指示和无电压接点输出。除非有其它原因中止测量。

如上图所示，在同样的应用中，两个相同的传感器安装在同样的位置，工作了同样长的时间后，其中一个传感器进行了在线自清洗，经过多年使用后依然保持良好状态。另一个传感器进行定期的清洗，由于其参考电阻变高，响应时间变慢，不久将报废。

EXA DO402溶解氧仪系统是专为废水处理厂设计的，它能满足当今水处理工艺对可靠性和精度的要求。宽的量程使DO402既适用于耗氧工艺，又适用于厌氧工艺。它通过全自动温度、压力和盐度补偿来满足精度要求，相应的补偿值显示单位通常是ppm，mg/l和百分饱和度。有两路模拟输出，四个继电器输出和数字输出，将测量值、报警、控制、自清洗以及故障信号进行通信，并可通过RS482通信协议实现远程设定/状态查询操作。操作人员通过简单的yes/no对话框对分析仪系统进行编程和日常维护。传感器诊断功能不仅能随时监视薄膜上的任何破损，它还能在校正期间评价并记录传感器性能。可靠性的建立过程始终离不开简单的热电偶传感器和PB350G/360G浮球式支架。PB350G/360G能保持一定的插入深度，不会有任何的凸起边缘或凹陷空洞会产生积垢。传感器外部用黄铜包裹，而铜本身的特性可防止不想要的浮游物在薄膜表面生长。因此，无论是在河水还是在活性污泥测量应用中，DO402溶解氧仪系统都能减小维护时间，降低维护成本。

设备校正是对资源的zui大消耗，特别是在工业中，因为一个公司管理着许多工厂，而且它们遍布在广泛的区域中。在许多生产过程中zui常用的设备之一——压力变送器也不例外。由于传感器的不稳定性，它们大多数都会产生严重的长期漂移。

横河电机DPharp系列采用了*的半导体传感器技术，这使得DPharp在工业生产中具有的性能。如下表所示，它所具有的长期稳定性保证它可以多年不需校正。



长期稳定性意味着我们的DPharp变送器能无条件地保证5年内不需校正（EJX系列可以保证10年）。DPharp变送器不仅能极大降低成本，特别需要指出的是，它还能减少维护费用。