MTS的载荷框架为高刚度设计, 加载部分 (作动缸/连接器…) 经过高精度的激光校准，消除了因对中误差引入的弯矩，保证了试验结果的准确。液压作动缸本身经特殊工艺处理,技术的推力轴承,保证作动缸无液压油泄漏.绝大多数中国用户的使用经验，证明了这一点.伺服阀为MTS设计，委托MOO G公司生产，有别于标准的MOOG 工业阀，器频响曲线目前无能及. 在70年代计算机开始出现在应用领域的时候,MTS是把计算机自动控制技术引入试验机领域的厂家.20年来的成功经验已使MTS在力学试验领域奠定了不可动摇的地位.80年代以来,软件技术大量应用于科研试验域.MTS又是*个把全软件驱动引入试验机领域.从而减少了硬件的数量，提高了整机的可靠性.更为重要的是，方便友好的软件界面，大幅减少了人员操作的不稳定性,极大提高了试验数据的可靠性,重复性与再现性. MTS的全数字控制器TestStarIIs为疲劳试验机用户提供了灵活简便的试验手段，已在*广泛得到运用. - 它的6kHZ闭环控制速率和高达42.5kHz的数采率保证了试验的高精度; - 它的自调谐,自适应的闭环控制方式,以及各种补偿方式(如幅相补偿控制,零步差补偿技术),使试样的反馈信号(波形)与命令信号(波形)吻合,实现试验意图； - 多种参量控制方式,如载荷控制,位移控制,应变控制,任意输入参量控制,;多种数据采集方式,如等间隔采集,等时间采集,峰谷值采集,zui大zui小值采集；自带数采通道,也可外接自备数采设备. MTS的任何传感器，都采用多档标定技术. 使大级别传感器作小量程标定后, 具有小级别传感器的精度. 如10吨的传感器作10%标定后, 其等同于1吨传感器. 所颁法标定证书其法律效率可追至美国国家计量标准.这项技术不同其它厂家传统意义上的量程衰减. 在量程衰减中,当信号放大的同时, 把误差也放大了.MTS的传感器技术是MTS 先进力学系统的基础. 疲劳试验机是一个大金额的投资计划, 谨慎的选型是成功试验的基础, 也减少了将来麻烦.50年代末期,MTS在世界上*了闭环控制液压伺服疲劳试验机,目前是世界上zui大的相关设备生产厂家.MTS愿用40年的疲劳试验机经验,为您的试验计划提供帮助. 在中国众多的用户也是您的选型参考.