1.本操作规程依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》、

TYA-2000《压力试验机使用说明书》编制。

2.本操作规程适用于规范砼抗压强度的检测操作程序。

3.打开总开关，接通电源。

4.标准试件操作：

4.1.1按试验要求放好试件，转动丝柱使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

4.1.2按“检测”键开始试验。

仪表显示为： P  0  0  0  1             S  -  -  -   2

其中P0001是指试件的截面代号为0001（其中1闪动）

S——2是指试件的组号为2（其中2闪动）

截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指：

        1--------100×100立方试件

        2--------150×150立方体试件（标准试件）

        3--------200×200立方体试件

        4--------任意截面的试件

        5--------150×150×550mm的抗折试块

        6--------100×100×400 mm的抗折试块

        7--------40×40×160 mm的抗压试块

        8--------70.7×70.7 mm的立方体抗压试块

4.1.3按相应的数字键盘，输入4位组号，如需输入“0128”号则输入“0”、“1”、“2”、“8”后显示为：P0128后按“确认”键，然后输入试件截面，输入1或（2、3、4、5、6、8），如果用户输入的截面为4时，应再输入截面的实际值（），如截面为70.7×70.7（mm）则应输入5、0、0后显示为050.0后按”确认”键后开始试验。

打开送油阀加载，力值超过5kN后仪表开始显示力值，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后），放入该组试块的第二块试快，等到上次试验的力值回落后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀（同样可以按“0”键取消该试块的结果），然后进行第三块的试验，该块试快结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（如用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。

4.2 一般试件的操作：

按实验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。仪表显示为：

 P  0  0  0  1

 S  -  -  -   0   （本机开始为2，应将它改为0）

其中P 0001是指试件的组号为0001；S——0是指非标试件

按相应的数字键，输入4位组号后按确认，设置截面为零后“确认”。

打开送油阀，按要求的速度控制送油阀加载，直至试件破裂，打开后油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试验结果。

5.试样放在下压板上，对准中心，落下上压板至适当位置。

6.接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7.按下启动键，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

8.试验结束时，按面板上的“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。

9.操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。

10.操作中严禁将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11.试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。